Bobinas del tubo del sobrecalentador de acero inoxidable y del recalentador como piezas de la caldera para las calderas con carbón

Bobinas del tubo del sobrecalentador de acero inoxidable y del recalentador para el cambiador de calor y los buques del sistema de la caldera

Resumen

Para la caldera de la central eléctrica, es una manera crucial aumentar economía termal de la central térmica mejorando parámetro del vapor sobrecalentado. El aumento de los parámetros del vapor sobrecalentado es limitado por los materiales del metal. El diseño de sobrecalentadores debe asegurarse de que la temperatura de la pared externa de los tubos de calefacción de la superficie sea más baja que la temperatura permisible de la resistencia de oxidación del acero, y mientras tanto asegurarse de su fuerza mecánica. con el desarrollo del metal el material utilizó en las calderas, calderas de la central eléctrica en nuestro país ya generalmente para aplicar grados de alta presión, des alta temperatura (9.8MPa, 540 grados) y superhigh de los parámetros de la presión los 555 (MPa 13,7, 540 y), y ha desarrollado grados subcríticos de los parámetros de la presión 555 (16.7MPa, 540 y). Ahora las porciones de calderas aplican los parámetros supercríticos de la presión (24.5MPa, 540-570 grados), e incluso muy pocas unidades aplican los parámetros de alta presión y de la temperatura.

Con el aumento de la presión del vapor, para reducir la humedad del vapor de la cola de la turbina de vapor así como mejorar más lejos la economía termal de la central eléctrica, el sistema de recalentamiento medio es ampliamente utilizado en la alta central eléctrica de los parámetros, e.g enviando el extractor del cilindro de alta presión en turbina de vapor otra vez de nuevo a para ser recalentado en la caldera a la temperatura alta, y después volviendo a enviar los de nuevo a la medio-presión y el cilindro de baja presión de la turbina de vapor, ampliándose y trabajando. El elemento para recalentar se llama recalentador.

Características de trabajo de sobrecalentadores y de recalentadores:

Porque qué atraviesan los tubos de sobrecalentadores y de recalentadores son vapor de alta temperatura, el coeficiente de transferencia del lanzamiento del calor de convección de la pared del tubo a cocer al vapor es muy pequeño, y el funcionamiento de la transferencia de calor es pobre, la capacidad de enfriamiento del vapor a la pared del tubo es bajo. Mientras tanto, para asegurarse de la diferencia razonable de la temperatura de la transferencia de calor, generalmente los sobrecalentadores y los recalentadores se colocan en las áreas donde están altas las temperaturas del humo, y su temperatura de trabajo de la pared del tubo es bastante alta, así el ambiente de trabajo de superhearters y los recalentadores son muy malos. Especialmente los recalentadores, para la presión recalentada del vapor son bajos, y su capacidad de refrescar los tubos es peor, así ése cómo asegurarse del metal del tubo puede ser trabajo seguro en el largo plazo es un problema importante cuándo viene al diseño y a la operación de sobrecalentadores y de recalentadores. El diagrama 4-1 enumera el límite superior de las temperaturas permisibles para el metal común usado en calderas. Para evitar el uso de alto nivel del acero de aleación, cuando se trata del diseño de sobrecalentadores y de recalentadores, utilizó el metal del tubo casi está cerca de los límites de la temperatura al trabajar. Esta vez, si hay subida de la temperatura de 10-20 grados, que también reduce la tensión permisible mucho. Por lo tanto, la atención debe ser pagada para el diseño y el funcionamiento de sobrecalentadores y de recalentadores en aspectos abajo:

1.to se aseguran del establo de la temperatura del vapor al correr. La variación de la temperatura del vapor se supone para ser no over+5- -10 grados;

2.There necesita método de confianza ajustar las temperaturas para que haya sobrecalentadores y recalentadores cuando los cambios de las condiciones de la operación a alguno extienden para mantener temperaturas clasificadas del vapor.

3. para minimizar la desviación termal entre los tubos paralelos.