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| Cuota De Producción: | 1 sistema |
| Embalaje Estándar: | Embalaje digno del mar para la exportación |
| Período De Entrega: | 40 días |
ASME Acero al carbono Serpentín Tubo Caldera recalentador sobrecalentador Diseño horizontal
Composición del material
Acero al carbono, acero aleado o acero resistente al calor, cajas de recolección y otro material de soporte. Los tubos son tipos de especificaciones personalizadas.
Patrón de diseño
Diseño vertical u horizontal.
Ventajas
Apariencia hermosa, tamaño, precisión, tecnología de doblado y soldadura de primera clase, equipos de detección de primera clase.
Criterios de fabricación y aceptación
JB/T1611 "Especificación técnica para la fabricación de tuberías de calderas."
JB/T1612 "Condiciones técnicas de prueba de presión de la caldera."
JB/T1613 "Especificación técnica para la soldadura de piezas a presión de calderas."
JB/T1615 "Especificación técnica para la pintura y el embalaje de calderas."
JB/T3375 "Reglas para la recepción y aceptación de materiales para la construcción de calderas."
Para la caldera de la central eléctrica, es una forma crucial de aumentar la economía térmica de la central térmica mejorando el parámetro del vapor sobrecalentado. El aumento de los parámetros del vapor sobrecalentado está limitado por los materiales metálicos. El diseño de los sobrecalentadores debe asegurar que la temperatura de la pared exterior de las tuberías de la superficie de calentamiento sea inferior a la temperatura admisible de resistencia a la oxidación del acero y, al mismo tiempo, asegurar su resistencia mecánica. Con el desarrollo del material metálico utilizado en las calderas, las calderas de las centrales eléctricas de nuestro país ya aplican generalmente alta presión, alta temperatura (9,8 MPa, 540 grados) y parámetros de superalta presión (13,7 MPa, 540 y 555 grados), y han desarrollado parámetros de presión subcrítica (16,7 MPa, 540 y 555 grados). Ahora muchas calderas aplican parámetros de presión supercrítica (24,5 MPa, 540-570 grados), e incluso muy pocas unidades aplican parámetros de presión y temperatura más altos.
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Para las calderas de las grandes centrales eléctricas, los sobrecalentadores y recalentadores son partes necesarias, en gran medida, han influido en la seguridad y la economía de las calderas. Los sobrecalentadores son las superficies de calentamiento que calientan el vapor principal desde la temperatura saturada hasta la temperatura sobrecalentada nominal, y los recalentadores son las superficies de calentamiento que calientan el escape del cilindro de alta presión de la turbina de vapor a una cierta temperatura. Cuando las condiciones de funcionamiento, como las cargas de la caldera, cambian los tipos de carbón, es necesario ajustarlos para asegurar que la temperatura de salida esté en el nivel nominal de -10-+5 grados.
Para las grandes calderas de las centrales eléctricas, los sobrecalentadores y recalentadores representan una gran proporción en el total de las superficies de calentamiento, deben colocarse en las áreas donde el humo tiene una temperatura más alta. Para mejorar la eficiencia de la circulación térmica en las centrales eléctricas, es necesario mejorar gradualmente los parámetros originales del vapor, el aumento de la presión del vapor requiere el aumento correspondiente de la temperatura del vapor sobrecalentado, o la humedad del escape de gran etapa de la turbina de vapor será demasiado alta, lo que influirá en su seguridad. Por lo tanto, el vapor que fluye a través de los sobrecalentadores y recalentadores es vapor a alta temperatura, su rendimiento de transferencia de calor es bastante malo, lo que determina que las temperaturas de la pared del tubo de los sobrecalentadores y recalentadores sean altas.
Funciones y características de los sobrecalentadores y recalentadores
funciones de los sobrecalentadores y recalentadores:
Los sobrecalentadores y recalentadores son partes importantes para las superficies de calentamiento, que se utilizan para aumentar la temperatura del vapor, con el objetivo de mejorar la entalpía del vapor y, además, aumentar la eficiencia de la circulación térmica para la central eléctrica.
Los sobrecalentadores funcionan para calentar el vapor saturado a vapor sobrecalentado con una cierta temperatura. Cuando las cargas de la caldera u otras condiciones de trabajo cambian, es necesario asegurar que la temperatura del vapor sobrecalentado sea normal y dentro del rango admisible de variación de temperatura.
De la circulación térmica en la central eléctrica, los parámetros originales de presión y temperatura son más altos, la eficiencia térmica de la circulación es mejor, o la humedad del vapor de la parte trasera de la turbina de vapor es demasiado alta, lo que influye en su seguridad. Si bien la temperatura del vapor del sobrecalentador está limitada por los materiales metálicos, en la actualidad, debido a la limitación de los materiales metálicos, la temperatura sobrecalentada para la mayoría de las calderas de las centrales eléctricas todavía está dentro del rango de 540-555 grados, y para evitar que la humedad del vapor de la pala de la parte trasera de la turbina de vapor sea demasiado grande, por lo tanto, se aplica el sistema de recalentamiento medio.
Las funciones de los recalentadores son calentar el escape del cilindro de alta presión de la turbina de vapor a la temperatura recalentada que es cercana o igual a la temperatura sobrecalentada, y luego enviarlos al cilindro de presión media y baja para expandirse y trabajar para aumentar la sequedad de la pala de la parte trasera de la turbina de vapor. Por lo general, la presión del vapor recalentado es una quinta parte de la del vapor sobrecalentado. La aplicación del sistema de recalentamiento puede aumentar la eficiencia térmica de las centrales eléctricas en un 4-5%.
Hasta ahora en nuestro país, las unidades con una capacidad superior a 125 MW aplican un sistema de recalentamiento medio de una vez. El doble recalentamiento puede aumentar de nuevo la eficiencia térmica de la circulación en un 2%, pero el sistema es muy complicado, no se aplica a las unidades nacionales, pero es común para las grandes calderas en el extranjero.
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Principio
• El principio del sobrecalentador es similar al de los tubos generadores de vapor de la caldera.
• Los gases calientes a alta temperatura barren los tubos del sobrecalentador y elevan la temperatura del vapor, cuya magnitud depende de la temperatura de salida del gas que sale del sobrecalentador y de la velocidad del gas.
Aplicación
se utiliza para calentar vapor saturado, la temperatura del vapor podría ser de hasta 900 grados C.
Actualizaciones de la capacidad del sobrecalentador para aumentar la generación de energía
Envíenos los datos técnicos requeridos, como la capacidad de vapor, la presión, la temperatura requerida, etc. Diseñaremos en consecuencia.
Diferencias
| Tipo | Ventajas | Desventajas | Método de soporte |
| Tipo colgante | 1. Soporte estructural firme | 1. Bloqueo del flujo por vapor condensado 2. Necesita un reinicio lento para purgar el agua que se acumula en la parte inferior. | soportado desde arriba |
| Tipo invertido | 1. Drenaje adecuado del vapor condensado | 1. Falta de rigidez estructural, especialmente en el flujo de gas a alta velocidad | Soportado desde abajo |
| Tipo horizontal |
1. Drenaje adecuado 2. Buena rigidez estructural. |
1. No ven la llama directamente, por lo que son principalmente del tipo convectivo | Por lo general, se apoyan en los conductos de gas verticales paralelos al horno principal. |
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| Cuota De Producción: | 1 sistema |
| Embalaje Estándar: | Embalaje digno del mar para la exportación |
| Período De Entrega: | 40 días |
ASME Acero al carbono Serpentín Tubo Caldera recalentador sobrecalentador Diseño horizontal
Composición del material
Acero al carbono, acero aleado o acero resistente al calor, cajas de recolección y otro material de soporte. Los tubos son tipos de especificaciones personalizadas.
Patrón de diseño
Diseño vertical u horizontal.
Ventajas
Apariencia hermosa, tamaño, precisión, tecnología de doblado y soldadura de primera clase, equipos de detección de primera clase.
Criterios de fabricación y aceptación
JB/T1611 "Especificación técnica para la fabricación de tuberías de calderas."
JB/T1612 "Condiciones técnicas de prueba de presión de la caldera."
JB/T1613 "Especificación técnica para la soldadura de piezas a presión de calderas."
JB/T1615 "Especificación técnica para la pintura y el embalaje de calderas."
JB/T3375 "Reglas para la recepción y aceptación de materiales para la construcción de calderas."
Para la caldera de la central eléctrica, es una forma crucial de aumentar la economía térmica de la central térmica mejorando el parámetro del vapor sobrecalentado. El aumento de los parámetros del vapor sobrecalentado está limitado por los materiales metálicos. El diseño de los sobrecalentadores debe asegurar que la temperatura de la pared exterior de las tuberías de la superficie de calentamiento sea inferior a la temperatura admisible de resistencia a la oxidación del acero y, al mismo tiempo, asegurar su resistencia mecánica. Con el desarrollo del material metálico utilizado en las calderas, las calderas de las centrales eléctricas de nuestro país ya aplican generalmente alta presión, alta temperatura (9,8 MPa, 540 grados) y parámetros de superalta presión (13,7 MPa, 540 y 555 grados), y han desarrollado parámetros de presión subcrítica (16,7 MPa, 540 y 555 grados). Ahora muchas calderas aplican parámetros de presión supercrítica (24,5 MPa, 540-570 grados), e incluso muy pocas unidades aplican parámetros de presión y temperatura más altos.
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Para las calderas de las grandes centrales eléctricas, los sobrecalentadores y recalentadores son partes necesarias, en gran medida, han influido en la seguridad y la economía de las calderas. Los sobrecalentadores son las superficies de calentamiento que calientan el vapor principal desde la temperatura saturada hasta la temperatura sobrecalentada nominal, y los recalentadores son las superficies de calentamiento que calientan el escape del cilindro de alta presión de la turbina de vapor a una cierta temperatura. Cuando las condiciones de funcionamiento, como las cargas de la caldera, cambian los tipos de carbón, es necesario ajustarlos para asegurar que la temperatura de salida esté en el nivel nominal de -10-+5 grados.
Para las grandes calderas de las centrales eléctricas, los sobrecalentadores y recalentadores representan una gran proporción en el total de las superficies de calentamiento, deben colocarse en las áreas donde el humo tiene una temperatura más alta. Para mejorar la eficiencia de la circulación térmica en las centrales eléctricas, es necesario mejorar gradualmente los parámetros originales del vapor, el aumento de la presión del vapor requiere el aumento correspondiente de la temperatura del vapor sobrecalentado, o la humedad del escape de gran etapa de la turbina de vapor será demasiado alta, lo que influirá en su seguridad. Por lo tanto, el vapor que fluye a través de los sobrecalentadores y recalentadores es vapor a alta temperatura, su rendimiento de transferencia de calor es bastante malo, lo que determina que las temperaturas de la pared del tubo de los sobrecalentadores y recalentadores sean altas.
Funciones y características de los sobrecalentadores y recalentadores
funciones de los sobrecalentadores y recalentadores:
Los sobrecalentadores y recalentadores son partes importantes para las superficies de calentamiento, que se utilizan para aumentar la temperatura del vapor, con el objetivo de mejorar la entalpía del vapor y, además, aumentar la eficiencia de la circulación térmica para la central eléctrica.
Los sobrecalentadores funcionan para calentar el vapor saturado a vapor sobrecalentado con una cierta temperatura. Cuando las cargas de la caldera u otras condiciones de trabajo cambian, es necesario asegurar que la temperatura del vapor sobrecalentado sea normal y dentro del rango admisible de variación de temperatura.
De la circulación térmica en la central eléctrica, los parámetros originales de presión y temperatura son más altos, la eficiencia térmica de la circulación es mejor, o la humedad del vapor de la parte trasera de la turbina de vapor es demasiado alta, lo que influye en su seguridad. Si bien la temperatura del vapor del sobrecalentador está limitada por los materiales metálicos, en la actualidad, debido a la limitación de los materiales metálicos, la temperatura sobrecalentada para la mayoría de las calderas de las centrales eléctricas todavía está dentro del rango de 540-555 grados, y para evitar que la humedad del vapor de la pala de la parte trasera de la turbina de vapor sea demasiado grande, por lo tanto, se aplica el sistema de recalentamiento medio.
Las funciones de los recalentadores son calentar el escape del cilindro de alta presión de la turbina de vapor a la temperatura recalentada que es cercana o igual a la temperatura sobrecalentada, y luego enviarlos al cilindro de presión media y baja para expandirse y trabajar para aumentar la sequedad de la pala de la parte trasera de la turbina de vapor. Por lo general, la presión del vapor recalentado es una quinta parte de la del vapor sobrecalentado. La aplicación del sistema de recalentamiento puede aumentar la eficiencia térmica de las centrales eléctricas en un 4-5%.
Hasta ahora en nuestro país, las unidades con una capacidad superior a 125 MW aplican un sistema de recalentamiento medio de una vez. El doble recalentamiento puede aumentar de nuevo la eficiencia térmica de la circulación en un 2%, pero el sistema es muy complicado, no se aplica a las unidades nacionales, pero es común para las grandes calderas en el extranjero.
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Principio
• El principio del sobrecalentador es similar al de los tubos generadores de vapor de la caldera.
• Los gases calientes a alta temperatura barren los tubos del sobrecalentador y elevan la temperatura del vapor, cuya magnitud depende de la temperatura de salida del gas que sale del sobrecalentador y de la velocidad del gas.
Aplicación
se utiliza para calentar vapor saturado, la temperatura del vapor podría ser de hasta 900 grados C.
Actualizaciones de la capacidad del sobrecalentador para aumentar la generación de energía
Envíenos los datos técnicos requeridos, como la capacidad de vapor, la presión, la temperatura requerida, etc. Diseñaremos en consecuencia.
Diferencias
| Tipo | Ventajas | Desventajas | Método de soporte |
| Tipo colgante | 1. Soporte estructural firme | 1. Bloqueo del flujo por vapor condensado 2. Necesita un reinicio lento para purgar el agua que se acumula en la parte inferior. | soportado desde arriba |
| Tipo invertido | 1. Drenaje adecuado del vapor condensado | 1. Falta de rigidez estructural, especialmente en el flujo de gas a alta velocidad | Soportado desde abajo |
| Tipo horizontal |
1. Drenaje adecuado 2. Buena rigidez estructural. |
1. No ven la llama directamente, por lo que son principalmente del tipo convectivo | Por lo general, se apoyan en los conductos de gas verticales paralelos al horno principal. |