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Cuota De Producción: | 1 conjunto |
Precio: | Negociable |
Embalaje Estándar: | Embalaje apto para el mar |
Período De Entrega: | 30 días |
Método De Pago: | Las condiciones de los productos incluidos en el anexo I se establecen en el anexo II. |
Capacidad De Suministro: | 500 toneladas por mes |
Mejorar la eficiencia, ahorrar energía, economizador de calderas de agua caliente a gas, aplicaciones industriales
¿Qué es un economizador de caldera?
Es un intercambiador de calor que precalienta el agua de alimentación utilizando el calor de los gases de combustión residuales para mejorar la eficiencia de la caldera.
Descripción del economizador
1. Absorber el calor de los gases de combustión a baja temperatura, reducir la temperatura de escape, reducir la pérdida de escape, ahorrar combustible.
2. Debido a que el suministro de agua se calienta en el economizador antes de entrar en el tambor, se reduce la absorción de calor del suministro de agua en la superficie de calentamiento. El economizador se puede utilizar para reemplazar parte del costo más alto de la superficie de calentamiento por evaporación.
Dentro del economizador
3. Cuando aumenta la temperatura del suministro de agua, la diferencia de temperatura de la pared se reducirá y la tensión térmica se reducirá en consecuencia para extender la vida útil del tambor.
Clasificaciones
Hay dos versiones del dispositivo utilizado en los centros de datos: economizadores del lado del aire y economizadores del lado del agua.
• Los economizadores del lado del aire aspiran aire exterior más frío directamente a una instalación para evitar el sobrecalentamiento.
• Los economizadores del lado del agua utilizan aire frío para enfriar una torre de agua exterior. El agua enfriada de la torre se utiliza luego en los acondicionadores de aire dentro del centro de datos en lugar de agua enfriada mecánicamente, lo que reduce los costos de energía. Los economizadores del lado del agua a menudo operan durante la noche para aprovechar las temperaturas ambientales más frías.
Diferencias
• Un economizador de agua de alimentación convencional reduce los requisitos de combustible de la caldera de vapor transfiriendo calor de los gases de combustión al agua de alimentación de la caldera. Para las calderas que funcionan con gas natural, la temperatura más baja a la que se pueden enfriar los gases de combustión es de aproximadamente 250 °F para evitar la condensación y la posible corrosión de la chimenea o el revestimiento de la chimenea.
• El economizador de condensación mejora la recuperación de calor residual al enfriar los gases de combustión por debajo de su punto de rocío, que es de aproximadamente 135 °F para los productos de la combustión del gas natural. El economizador recupera tanto el calor sensible de los gases de combustión como el calor latente al condensar el vapor de agua de los gases de combustión. Todos los combustibles de hidrocarburos liberan cantidades significativas de vapor de agua como subproducto de la combustión.
Eficiencia de la caldera de los economizadores de condensación | ||
Sistema | Eficiencia de combustión@4% ExcesoO2(%) | Temperatura de los gases de la chimenea °F |
Caldera | 78 a 83% | 350 a 550 |
-Con economizador de agua de alimentación (FW) | 84 a 86% | 250 a 300 |
-Con FW y economizador de condensación | 92 a 95% | 78 a 150 |
Acciones sugeridas
• Determine la capacidad de su caldera, la producción promedio de vapor, la eficiencia de la combustión, la temperatura de los gases de la chimenea, las horas anuales de operación y el consumo anual de combustible.
• Identifique los usos en la planta para el agua caliente, como el calentamiento del agua de reposición de la caldera, el precalentamiento, el agua caliente sanitaria o los requisitos de calentamiento del agua de proceso.
• Determine los requisitos térmicos que se pueden cumplir mediante la instalación de un economizador de condensación. Determine el ahorro anual de energía y costos de combustible.
• Determine la rentabilidad de un economizador de condensación. Asegúrese de que se evalúen los cambios en el sistema y se incluyan modificaciones en el diseño (por ejemplo, eliminador de niebla, tratamiento de agua adicional, intercambiadores de calor). Los períodos de recuperación simples para los proyectos de economizadores de condensación suelen ser inferiores a dos años.
Entrega
Introducción de la empresa
Establecida en 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (que opera como HD Boiler), produce plantas de energía; industrial; calor residual; incineración de residuos; biomasa; portador de calor orgánico y calderas de vapor eléctricas. Junto con una amplia gama de superficies de calentamiento, HD Boiler ofrece al mercado un servicio único que incluye diseño, fabricación, instalación, mantenimiento y reemplazo de piezas a presión de calderas.
1. Área de fabricación de 400.000 metros cuadrados
2. 150 ingenieros
3. 600 soldadores codificados
4. 60 inspectores con licencia (instructores de nivel III de END)
5. Licencias de Clase A para diseño y fabricación de calderas
6. Sistema de calidad ISO 9001:2008
7. Certificado ASME de calderas de potencia
8. Autorización de sello ASME 'S', 'U' y NB
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Cuota De Producción: | 1 conjunto |
Precio: | Negociable |
Embalaje Estándar: | Embalaje apto para el mar |
Período De Entrega: | 30 días |
Método De Pago: | Las condiciones de los productos incluidos en el anexo I se establecen en el anexo II. |
Capacidad De Suministro: | 500 toneladas por mes |
Mejorar la eficiencia, ahorrar energía, economizador de calderas de agua caliente a gas, aplicaciones industriales
¿Qué es un economizador de caldera?
Es un intercambiador de calor que precalienta el agua de alimentación utilizando el calor de los gases de combustión residuales para mejorar la eficiencia de la caldera.
Descripción del economizador
1. Absorber el calor de los gases de combustión a baja temperatura, reducir la temperatura de escape, reducir la pérdida de escape, ahorrar combustible.
2. Debido a que el suministro de agua se calienta en el economizador antes de entrar en el tambor, se reduce la absorción de calor del suministro de agua en la superficie de calentamiento. El economizador se puede utilizar para reemplazar parte del costo más alto de la superficie de calentamiento por evaporación.
Dentro del economizador
3. Cuando aumenta la temperatura del suministro de agua, la diferencia de temperatura de la pared se reducirá y la tensión térmica se reducirá en consecuencia para extender la vida útil del tambor.
Clasificaciones
Hay dos versiones del dispositivo utilizado en los centros de datos: economizadores del lado del aire y economizadores del lado del agua.
• Los economizadores del lado del aire aspiran aire exterior más frío directamente a una instalación para evitar el sobrecalentamiento.
• Los economizadores del lado del agua utilizan aire frío para enfriar una torre de agua exterior. El agua enfriada de la torre se utiliza luego en los acondicionadores de aire dentro del centro de datos en lugar de agua enfriada mecánicamente, lo que reduce los costos de energía. Los economizadores del lado del agua a menudo operan durante la noche para aprovechar las temperaturas ambientales más frías.
Diferencias
• Un economizador de agua de alimentación convencional reduce los requisitos de combustible de la caldera de vapor transfiriendo calor de los gases de combustión al agua de alimentación de la caldera. Para las calderas que funcionan con gas natural, la temperatura más baja a la que se pueden enfriar los gases de combustión es de aproximadamente 250 °F para evitar la condensación y la posible corrosión de la chimenea o el revestimiento de la chimenea.
• El economizador de condensación mejora la recuperación de calor residual al enfriar los gases de combustión por debajo de su punto de rocío, que es de aproximadamente 135 °F para los productos de la combustión del gas natural. El economizador recupera tanto el calor sensible de los gases de combustión como el calor latente al condensar el vapor de agua de los gases de combustión. Todos los combustibles de hidrocarburos liberan cantidades significativas de vapor de agua como subproducto de la combustión.
Eficiencia de la caldera de los economizadores de condensación | ||
Sistema | Eficiencia de combustión@4% ExcesoO2(%) | Temperatura de los gases de la chimenea °F |
Caldera | 78 a 83% | 350 a 550 |
-Con economizador de agua de alimentación (FW) | 84 a 86% | 250 a 300 |
-Con FW y economizador de condensación | 92 a 95% | 78 a 150 |
Acciones sugeridas
• Determine la capacidad de su caldera, la producción promedio de vapor, la eficiencia de la combustión, la temperatura de los gases de la chimenea, las horas anuales de operación y el consumo anual de combustible.
• Identifique los usos en la planta para el agua caliente, como el calentamiento del agua de reposición de la caldera, el precalentamiento, el agua caliente sanitaria o los requisitos de calentamiento del agua de proceso.
• Determine los requisitos térmicos que se pueden cumplir mediante la instalación de un economizador de condensación. Determine el ahorro anual de energía y costos de combustible.
• Determine la rentabilidad de un economizador de condensación. Asegúrese de que se evalúen los cambios en el sistema y se incluyan modificaciones en el diseño (por ejemplo, eliminador de niebla, tratamiento de agua adicional, intercambiadores de calor). Los períodos de recuperación simples para los proyectos de economizadores de condensación suelen ser inferiores a dos años.
Entrega
Introducción de la empresa
Establecida en 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (que opera como HD Boiler), produce plantas de energía; industrial; calor residual; incineración de residuos; biomasa; portador de calor orgánico y calderas de vapor eléctricas. Junto con una amplia gama de superficies de calentamiento, HD Boiler ofrece al mercado un servicio único que incluye diseño, fabricación, instalación, mantenimiento y reemplazo de piezas a presión de calderas.
1. Área de fabricación de 400.000 metros cuadrados
2. 150 ingenieros
3. 600 soldadores codificados
4. 60 inspectores con licencia (instructores de nivel III de END)
5. Licencias de Clase A para diseño y fabricación de calderas
6. Sistema de calidad ISO 9001:2008
7. Certificado ASME de calderas de potencia
8. Autorización de sello ASME 'S', 'U' y NB