Economizador avanzado personalizado para calderas de carbón pulverizadas de centrales eléctricas
Detalles del producto
| El material: | Acero al carbono o acero inoxidable,acero para calderas,tubo de acero | Combustibles: | Carbón pulverizado |
|---|---|---|---|
| Tratamiento de la superficie: | Pintado | Estructura: | Horizontal y vertical |
| El estilo: | Horizontal/vertical | Utilización: | Estación de energía |
| Resaltar |
Calderas de carbón pulverizadas Economizador,Economizador de la central eléctrica,Economizador avanzado personalizado |
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Descripción del producto
Economizador avanzado personalizado para calderas de carbón pulverizadas de centrales eléctricas
¿Qué son los acuerdos de economizadores escalonados?
En la fase de alta temperatura (anticorrosividad) y en la fase de baja temperatura (alta recuperación), el control de ΔT es crítico.
Resumen de las actividades
Hay tres etapas desde el agua de alimentación en la caldera calentada hasta el vapor sobrecalentado:precalentamiento del agua de alimentación, evaporación y sobrecalentamiento.Las tres etapas se terminan en tres superficies de calefacción diferentesEl circuito de vapor y agua de la caldera está compuesto por las tres diferentes superficies de calefacción y sus tuberías de conexión.y es correcto el equipo para precalentar el agua de alimentaciónPor lo tanto, es la superficie de calentamiento con la temperatura más baja para el fluido de trabajo de la caldera en el circuito de vapor y agua de la caldera.El fluido de trabajo que pasa a través de este equipo es agua monofásica (economizador sin ebullición).
Tipos
Los economizadores se clasifican por material en tubos de acero (común en calderas medianas/grandes por resistencia, transferencia de calor y rentabilidad,El tratamiento de la corrosión de las aguas (con tratamiento de agua moderno que resuelve los problemas de corrosión) y tipos de hierroPor función, no hierven (temperatura de salida 20°C a 25°C por debajo del punto de ebullición basado en la presión) o hierven (evaporan el 10°15% del agua de alimentación,utilizado en calderas de presión media para evitar la inestabilidad de la combustión, reducir el uso de metal en los supercalentadores y optimizar la recuperación de calor sin exceder el 20% de vaporización para evitar la resistencia al flujo).
Las calderas de súper alta presión utilizan principalmente economizadores que no hierven.por lo que más calor va a los paneles de pared de agua para evitar el horno / gas de combustión sobrecalentamiento y escoria.
Los parámetros de la caldera determinan la elección del tipo de economizador. Diferentes parámetros alteran las proporciones de absorción de calor en las etapas de calentamiento, lo que requiere arreglos de superficie ajustados.La menor absorción de calor por evaporación y las mayores necesidades de calefacción de agua/vapor hacen que los economizadores no hirvientes dominen.
Funciones
1- ahorro de combustible: los economizadores se colocan en la parte trasera de las calderas.
2Mejorar las condiciones de trabajo de los tambores de vapor: debido a los economizadores, la temperatura del agua de alimentación aumenta al entrar en el tambor de vapor.Reduce la diferencia de temperatura entre el agua de alimentación y la pared del tambor de vapor, así como la tensión térmica del tambor de vapor, de modo que mejore las condiciones de trabajo de los tambores de vapor y aumente la vida útil.
3- reducir los costes de fabricación de la caldera: el agua de alimentación se calienta en los economizadores de la caldera.El uso de piezas de repuesto de baja temperatura como economizadores de calderas para reemplazar algunos de los paneles de pared de agua de alta temperatura de alto precio reduce el costo de fabricación de calderas.
Especificaciones
| Descripción | Economizador de la caldera |
| El material | Acero de aleación, acero de carbono, SA210C, SA213T22, etc. |
| Normas de materiales | Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo. |
| Dimensión | Personalización |
| Peso |
Min: 10 toneladas |
| Proceso de fusión: | EF+LF + VD |
| Proceso | Material→Ingot → laminado en caliente/en frío→ tratamiento térmico (normalización+ templado) → inspección → mecanizado en bruto→UT →segundo tratamiento térmico →mecanizado de acabado →inspección |
| Normas de las UT | Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo. |
Control de calidad
1- Prueba de impacto y informe de cálculo de resistencia con información sobre los materiales aplicados.
2. 100% NDT (inspección no destructiva) informe de placa de acero, tubo y electrodo
3- informe de inspección de rayos X, rayos γ y penetración de líquido (sema de soldadura): para garantizar la calidad de toda la caldera
4- Reporte de ensayo hidráulico: garantizar la presión de trabajo y la seguridad estándar
Aspectos destacados del producto
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