Ahorrador de acero del gas del combustible del carbón para el sistema de la caldera, central eléctrica de vapor del ahorrador

Ahorrador de acero del gas del combustible del carbón para el sistema de la caldera, central eléctrica de vapor del ahorrador

Introducción de ahorrador de la caldera

El ahorrador realiza una función dominante en el abastecimiento de eficacia termal de la alta caldera total recuperando la energía baja del humo antes de que se agote a la atmósfera. El ahorrador recupera la energía calentando el agua de alimentación de la caldera. El ahorrador es superficies básicamente tubulares de la transferencia de calor usadas para precalentar el agua de alimentación de la caldera antes de que incorpore las superficies del tambor o del horno del vapor. El ahorrador reduce gastos de explotación o economiza en el combustible recuperando energía adicional del humo.

Procedimiento del ahorrador de la caldera

Los ahorradores también reducen el potencial del choque termal y de las fluctuaciones fuertes de la temperatura del agua mientras que el agua de alimentación incorpora el tambor o los waterwalls. Las regulaciones ambientales cada vez más rigurosas que limitan la emisión de los óxidos de nitrógeno y del dióxido de azufre pueden también afectar a diseño del ahorrador. El coeficiente de transferencia de calor del gas-lado es mucho menos que coeficiente de transferencia de calor lateral del agua. Para compensar esto, la superficie externa de los tubos puede ser aletada aumentar la superficie de la transferencia de calor. El objetivo último del diseño del ahorrador es alcanzar la transferencia de calor necesaria en el coste mínimo. Un criterio de diseño dominante para el ahorrador es velocidad máxima permitida del humo. Una velocidad más alta proporciona una mejor transferencia de calor y reduce coste de capital.

Material: Acero de carbono, aleación, acero austenítico (níquel y cromo o manganeso)

Control de calidad

1. Prueba de impacto e informe del cálculo de fuerza con la información de materiales aplicada.

2. (Inspección no destructiva) informe 100%NDT de la placa de acero, del tubo y del electrodo.

3. Radiografía, γ-Ray e informe de inspección penetrante líquido de la prueba (costura de soldadura): para asegurar la calidad de la caldera entera.

4. Informe de prueba hidráulica: asegure la presión y la seguridad estándar de trabajo.

Introducción de la compañía

Establecido en 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co. , El Ltd. (comercio como caldera de HD), produce la central eléctrica; industrial; calor residual; incineración inútil; biomasa; portador térmico orgánico y calderas de vapor eléctricas. Juntado con una gama completa de superficies de calefacción, la caldera de HD trae al mercado un servicio único incluyendo diseño, la fabricación, la instalación, el mantenimiento y el reemplazo de la caldera de las piezas de la presión de la caldera.

1. Área de la fabricación de 400.000 metros cuadrados

2. 150 ingenieros

3. 600 soldadores cifrados

4. 60 inspectores autorizados (instructores del nivel-III del NDT)

5. Licencias de la clase-UNo para la caldera del diseño y de la fabricación

6. Sistema de calidad del 9001:2008 del ISO

7. Certificado de ASME de calderas de poder

8. ASME autorización del sello de ‘S’, de ‘U’ y de la NOTA