Panel de pared de membrana de recuperación de calor de residuos de acero de aleación 12Cr1MoVG φ51×5mm para sección de caldera HRSG con 540 °C
Detalles del producto
| Diámetro exterior del tubo: | φ51mm | espesor de la pared del tubo: | 5mm |
|---|---|---|---|
| Material del tubo: | 12Cr1MoVG (GB5310) | Material de la barra de membrana: | Placa 12Cr1MoV |
| Tono de tubo: | 80-100 mm | Ancho del panel: | Personalizable |
| longitud del panel: | hasta 15000m m | Método de soldadura: | Soldadura por arco sumergido + TIG |
| Temperatura máxima de servicio: | 540°C | Solicitud: | Recuperación de calor residual, HRSG |
| Resaltar |
Panel de calor residual 12Cr1MoVG,pared de membrana HRSG de φ51×5 mm,sección de caldera de aleación GB5310 |
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Descripción del producto
El12Cr1MoVG Panel de pared de membrana de recuperación de calor de residuos de aleación de aceroestá diseñado con tubos de aleación Cr-Mo-V de φ51×5 mm según la norma GB5310,especialmente diseñados para las exigentes condiciones de ciclo térmico de las calderas de recuperación de calor residual (WHRB) y los generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG) en procesos industriales.
Construido con12Cr1MoVGTubos de acero aleado sin costura, de grado Cr-Mo-V de la norma china que es el equivalente directo de SA213 T22.La adición de vanadio perfecciona la estructura del grano y mejora la resistencia al arrastramiento a temperaturas elevadasEsta aleación se utiliza ampliamente en calderas fabricadas en China por su comprobada resistencia a la fatiga térmica en el funcionamiento cíclico.
- Resistencia a la fatiga térmica:La composición de la aleación Cr-Mo-V se selecciona específicamente para su resistencia al agotamiento por fatiga térmica bajo oscilaciones cíclicas de temperatura típicas de las aplicaciones de recuperación de calor residual
- Resistencia al arrastramiento mejorada con vanadio:La microaleación de vanadio forma estables V ((C,N) precipitados que fijan los límites del grano, mejorando significativamente la vida de ruptura a largo plazo a 540 °C
- Diseño de servicio del HRSG:La geometría del panel y el paso del tubo están optimizados para las altas velocidades del lado del gas y las condiciones de carga de partículas que se encuentran en las instalaciones industriales HRSG
- Permiso de corrosión:El espesor de la pared de 5 mm proporciona una tolerancia de corrosión adecuada para los flujos de calor residual que contienen compuestos de azufre y otras especies corrosivas
- Procedimiento de soldadura calificado:La documentación completa WPS/PQR disponible para los procesos de soldadura SAW y TIG, calificada según las normas ASME sección IX y GB
Todos los tubos se someten a análisis de composición química, pruebas de tracción a temperatura ambiente y aplanamiento según GB5310.Prueba hidrostática a 1.5x presión de diseño. Norma de certificación de materiales EN 10204 3.1.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Dose excesiva en el tubo | φ51 mm |
| espesor de la pared del tubo | 5 mm |
| Material del tubo | 12Cr1MoVG (GB5310) |
| Material de las barras de membrana | Placa de 12Cr1MoV |
| El tono del tubo | 80 a 100 mm |
| Método de soldadura | Las medidas de seguridad |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 540 °C |
Secciones de calderas de recuperación de calor residual (WHRB) en plantas de cemento, aceras, hornos de vidrio y operaciones de fundición de metales no ferrosos.También adecuado para las unidades HRSG de las plantas de ácido sulfúrico y las secciones de convección de los calentadores de procesos de refinería.
Aspectos destacados del producto
Panel de pared de membrana de acero de aleación 12Cr1MoVG con tubos de φ51×5 mm para secciones de calderas de recuperación de calor residual. Aleación Cr-Mo-V estándar GB5310 nominal a 540 °C con excelente resistencia a la fatiga térmica.
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