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Economizador de caldera de acero al carbono ASME A179 para recuperación de calor de gases de combustión de centrales eléctricas

Economizador de caldera de acero al carbono ASME A179 para recuperación de calor de gases de combustión de centrales eléctricas

Cuota De Producción: 5
Precio: $55,000-60,000
Información detallada
Lugar de origen
Jiangsu, China
Nombre de la marca
HDB
Tipo:
Circulación natural
Estructura:
Tubo de fuego/tubo de agua
Presión:
Alta presión/Presión media/Presión baja
Producción de vapor:
Máx. 200t/h
Estilo:
Horizontal
Combustible:
De gas, de carbón, de gasóleo, de biomasa
Producción:
Vapor
Operación:
Circulación natural/circulación de fuerza
Material:
Acero inoxidable, acero de aleación, acero de carbono
Estándar de material:
ASTM, EN o ISO
Rango de peso:
Min: 10 toneladas, máx: 1000 toneladas
Proceso de fusión:
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero
Proceso de fabricación:
Material-> lingot-> caliente/fría-rolación-> tratamiento térmico-> inspección-> mecan
Estándar de UT:
ASTM A388 o EN10228
Temperatura de los gases de combustión:
Disminuido
Resaltar:

Economizador de caldera de acero al carbono

,

Economizador ASME A179

,

Economizador de gases de combustión de centrales eléctricas

Descripción del producto
ASME A179 Economizadores de calderas a carbón de acero al carbono para centrales eléctricas
Resumen del producto
Los economizadores consisten en tubos dispuestos en paralelo, a menudo curvados para maximizar el área de contacto entre el gas de combustión y el agua entrante.El gas de combustión pasa a través de la cámara de combustión de la caldera en el economizador, que fluye a través de las tuberías mientras que el agua de entrada de la caldera pasa simultáneamente y intercambia calor con el gas de combustión.Este proceso de transferencia de calor reduce la temperatura de los gases de escape mientras aumenta la temperatura del agua de entrada, recuperando el calor residual y mejorando la eficiencia térmica general de la caldera.
Especificaciones técnicas
Descripción Economizador de la caldera
El material Acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, etc.
Normas de materiales Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
Dimensión Personalización
Peso Min: 10 toneladas - Máximo: 1000 toneladas
Proceso de fusión EF+LF + VD
Proceso Material→Ingot→Rolado en caliente/en frío→Tratamiento térmico (normalización+ templado)→Inspección→Mecanizado en bruto→UT→2o Tratamiento térmico→Mecanizado de acabado→Inspección
Estándar de las UT Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
Principales características y beneficios
  • Ahorro de combustible:Colocados en la parte trasera de la caldera, los economizadores reducen la temperatura del humo y del gas, lo que resulta en un importante ahorro de combustible
  • Mejoras en las condiciones del tambor de vapor:El aumento de la temperatura del agua de alimentación reduce el diferencial de temperatura entre el agua de alimentación y la pared del tambor de vapor, minimizando el estrés térmico y prolongando la vida útil
  • Reducción de los costes de fabricación:Los componentes de economizadores de baja temperatura reemplazan los costosos paneles de pared de agua de alta temperatura, reduciendo los gastos generales de fabricación de la caldera
Embalaje y entrega
Economizador de caldera de acero al carbono ASME A179 para recuperación de calor de gases de combustión de centrales eléctricas 0
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Cuota De Producción: 5
Precio: $55,000-60,000
Información detallada
Lugar de origen
Jiangsu, China
Nombre de la marca
HDB
Tipo:
Circulación natural
Estructura:
Tubo de fuego/tubo de agua
Presión:
Alta presión/Presión media/Presión baja
Producción de vapor:
Máx. 200t/h
Estilo:
Horizontal
Combustible:
De gas, de carbón, de gasóleo, de biomasa
Producción:
Vapor
Operación:
Circulación natural/circulación de fuerza
Material:
Acero inoxidable, acero de aleación, acero de carbono
Estándar de material:
ASTM, EN o ISO
Rango de peso:
Min: 10 toneladas, máx: 1000 toneladas
Proceso de fusión:
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero
Proceso de fabricación:
Material-> lingot-> caliente/fría-rolación-> tratamiento térmico-> inspección-> mecan
Estándar de UT:
ASTM A388 o EN10228
Temperatura de los gases de combustión:
Disminuido
Cantidad de orden mínima:
5
Precio:
$55,000-60,000
Resaltar

Economizador de caldera de acero al carbono

,

Economizador ASME A179

,

Economizador de gases de combustión de centrales eléctricas

Descripción del producto
ASME A179 Economizadores de calderas a carbón de acero al carbono para centrales eléctricas
Resumen del producto
Los economizadores consisten en tubos dispuestos en paralelo, a menudo curvados para maximizar el área de contacto entre el gas de combustión y el agua entrante.El gas de combustión pasa a través de la cámara de combustión de la caldera en el economizador, que fluye a través de las tuberías mientras que el agua de entrada de la caldera pasa simultáneamente y intercambia calor con el gas de combustión.Este proceso de transferencia de calor reduce la temperatura de los gases de escape mientras aumenta la temperatura del agua de entrada, recuperando el calor residual y mejorando la eficiencia térmica general de la caldera.
Especificaciones técnicas
Descripción Economizador de la caldera
El material Acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, etc.
Normas de materiales Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
Dimensión Personalización
Peso Min: 10 toneladas - Máximo: 1000 toneladas
Proceso de fusión EF+LF + VD
Proceso Material→Ingot→Rolado en caliente/en frío→Tratamiento térmico (normalización+ templado)→Inspección→Mecanizado en bruto→UT→2o Tratamiento térmico→Mecanizado de acabado→Inspección
Estándar de las UT Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
Principales características y beneficios
  • Ahorro de combustible:Colocados en la parte trasera de la caldera, los economizadores reducen la temperatura del humo y del gas, lo que resulta en un importante ahorro de combustible
  • Mejoras en las condiciones del tambor de vapor:El aumento de la temperatura del agua de alimentación reduce el diferencial de temperatura entre el agua de alimentación y la pared del tambor de vapor, minimizando el estrés térmico y prolongando la vida útil
  • Reducción de los costes de fabricación:Los componentes de economizadores de baja temperatura reemplazan los costosos paneles de pared de agua de alta temperatura, reduciendo los gastos generales de fabricación de la caldera
Embalaje y entrega
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