Economizador de caldera de circulación natural estándar ASME con alto nivel de seguridad para centrales eléctricas
Detalles del producto
| Tipo: | Circulación natural | Estructura: | Tubos de fuego y de agua |
|---|---|---|---|
| Presión: | Bajo/de alta presión | Producción de vapor: | Max. 20 t/h |
| Estilo: | Vertical | Combustible: | Carbón / Gas / Carbón / Calor de agua |
| Producción: | Agua caliente/vapor | Tratamiento superficial: | Pintado |
| Material: | Acero de aleación, acero al carbono, SA210C, SA213T22 | Estándar de material: | ASTM, EN o ISO |
| Rango de peso: | 10 toneladas a 1000 toneladas | Proceso de fusión: | EF+LF + VD |
| Proceso: | Material-> lingot-> caliente/fría-rolación-> tratamiento térmico-> inspección-> mecan | Estándar de UT: | ASTM A388 o EN10228 |
| Tratamiento térmico: | Normalización + temple | ||
| Resaltar |
Economizador de caldera estándar ASME,Economizador de gases de escape de circulación natural,Economizador de intercambiador de calor con alto nivel de seguridad |
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Descripción del producto
- Economizador de tubo liso:Diseño estándar para aplicaciones básicas de intercambio de calor
- Economizador de tubo con aletas en H:Diseño de alta eficiencia que consta de tubos con aletas en H que expanden el área de intercambio de calor al tiempo que reducen el número de tubos
- Economizador de tubo con aletas en espiral:Diseño avanzado con tubos con aletas en espiral para minimizar la abrasión y extender la vida útil
- Área de superficie de intercambio de calor expandida para una mayor eficiencia
- Reducción del número de tubos necesarios para la instalación
- Mayor área de flujo de gases de combustión para minimizar la velocidad del flujo y la abrasión
- La construcción de tubos con doble aleta en H proporciona una rigidez superior para largas filas de tubos
- El diseño de aletas en espiral supera los problemas graves de abrasión y extiende la vida útil
| Descripción | Economizador de caldera |
| Material | Acero aleado, acero al carbono, SA210C, SA213T22 |
| Estándar de material | ASTM, EN o ISO |
| Dimensión | Personalizado según los requisitos de la aplicación |
| Rango de peso | Mínimo: 10 toneladas, Máximo: 1000 toneladas |
| Proceso de fundición | EF + LF + VD |
| Proceso de fabricación | Material → Lingote → Laminación en caliente/frío → Tratamiento térmico (Normalizado + Templado) → Inspección → Mecanizado en bruto → UT → Segundo tratamiento térmico → Mecanizado de acabado → Inspección final |
| Estándar UT | ASTM A388 o EN10228 |
- Informes de cálculo de resistencia y pruebas de impacto con información de materiales aplicados
- 100% NDT (inspección no destructiva) de placa de acero, tubo y electrodo
- Inspección completa de soldadura, incluyendo rayos X, rayos γ y pruebas de penetrantes líquidos
- Pruebas hidráulicas para garantizar la presión de trabajo estándar y la seguridad operativa
Aspectos destacados del producto
Economizador de calderas de gases de escape certificado ASME para centrales eléctricas. Presenta un diseño de tubo con aletas en H para mejorar la transferencia de calor, reducir la abrasión y ahorrar energía. Personalizable hasta 20t/h de producción de vapor con garantía principal de 5 años. Adecuado para carbón, gas y aplicaciones industriales.
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