Bobina de sobrecalentador de acero inoxidable austenítico personalizable con certificación anticorrosión

Serpentín de acero inoxidable austenítico personalizable para sobrecalentador certificado anticorrosión

¿En qué campos se aplican los serpentines de sobrecalentador?

Se utilizan ampliamente en sistemas de generación de vapor para calderas de centrales eléctricas, calderas industriales y sectores como las industrias química y energética.

Descripción del producto del serpentín del sobrecalentador

Parámetro

Ventaja

1. Economizador de combustible auxiliar;

Estructura molecular de los hidrocarburos mediante el procesamiento del economizador de combustible, cambio, aumento de la distancia entre las moléculas, el aumento en el número de pequeñas moléculas de viscosidad del combustible disminuyó, el resultado de la atomización del aceite combustible antes de la combustión, refinado, para mejorar en gran medida, rociar en la cámara de combustión interna están completamente bajo la condición de combustión de bajo oxígeno, por lo tanto, el volumen de explosión del equipo de combustión puede reducirse del 15% al 20%, evitar quitar el calor en los humos, la caída de temperatura de los humos de 5 ℃ a 10 ℃. Después de que el combustible del equipo de combustión es procesado por el ahorrador de energía, puede ahorrar aceite del 4,87% al 6,10% debido a la mejora de la eficiencia de la combustión. Además, se puede ver claramente que la llama es brillante y deslumbrante, el humo negro desaparece y el horno es claro y transparente. Eliminar por completo el fenómeno de coquización de la punta de combustión y evitar la recoquización. El fenómeno de acumulación de escoria en la pared del horno debido a la combustión insuficiente del combustible puede eliminarse, y se puede lograr el efecto de protección ambiental y ahorro de energía. La contaminación del aire causada por los gases residuales de los equipos de combustión se reduce en gran medida. Los componentes nocivos como el monóxido de carbono (CO), los óxidos de nitrógeno (NOx) y los hidrocarburos (HC) se reducen en gran medida, y la emisión de gases residuales nocivos se reduce en más del 50%. Mientras tanto, el contenido de polvo en los gases residuales puede reducirse en un 30%-40%. Ubicación: entre la bomba y la cámara de combustión y la boquilla, la temperatura ambiente no debe exceder los 360 ℃.

2. Se instala un dispositivo de ahorro de energía para una caldera de gas de condensación en la pared superior.

El escape de la caldera de gas contiene hasta un 18% de vapor, que contiene una gran cantidad de calor latente que no se utiliza. La temperatura de escape es alta y la pérdida de calor obvia es grande. La quema de gas natural aún emite óxidos de nitrógeno, pequeñas cantidades de dióxido de azufre y otros contaminantes. Reducir el consumo de combustible es la mejor manera de reducir los costos, el economizador de la caldera de gas de tipo condensación se puede instalar directamente en la chimenea de la caldera existente, reciclando la energía de los gases de combustión a alta temperatura, reducir el consumo de combustible, el beneficio económico es muy obvio, al mismo tiempo, la condensación de la absorción de vapor de agua de óxido de nitrógeno en los gases de combustión, dióxido de azufre y otros contaminantes, reducir las emisiones de contaminantes, tiene la importante significación de la protección ambiental.

3. La rejilla de tubos adopta la tecnología de caldera de recuperación de calor residual por condensación;

La caldera tradicional, la temperatura del humo de escape está comúnmente entre 160 ~ 160 ℃, el vapor de agua de los gases de combustión todavía está en estado sobrecalentado, es imposible condensarse en agua líquida y liberar el calor latente de vaporización. Es bien sabido que la eficiencia térmica de la caldera se calcula por el bajo poder calorífico del combustible sin considerar la pérdida de calor latente de vaporización en el alto poder calorífico del combustible. Por lo tanto, la eficiencia térmica de la caldera tradicional solo puede alcanzar el 87% ~ 91%. Y la caldera de recuperación de calor residual por condensación, reduce la temperatura de escape a 50 ~ 70 ℃, recuperación total del calor sensible y el calor latente de condensación del vapor de agua de los gases de combustión, aumenta la eficiencia térmica; El agua condensada también se puede reciclar.

4. La cola de la caldera adopta la tecnología de recuperación de calor residual por tubos de calor.

El calor residual es la energía que no se utiliza en el equipo de utilización de energía bajo ciertas condiciones económicas y tecnológicas, es decir, la energía sobrante y residual. Incluye el calor residual de los gases residuales a alta temperatura, el calor residual del medio de enfriamiento, el calor residual del agua residual de los gases residuales, el calor residual de los productos y escorias a alta temperatura, el calor residual de la reacción química, el calor residual del líquido y los residuos de gases residuales combustibles y la presión del fluido a alta presión. Según la encuesta, los recursos totales de calor residual de varias industrias representan aproximadamente el 17% ~ 67% de su consumo total de combustible, y los recursos de calor residual reciclados son aproximadamente el 58% de los recursos totales de calor residual.

Beneficios

Mayor flexibilidad de combustible

• La mejor solución general para combustibles con alta humedad.
• Capacidad para quemar combustibles que contienen cantidades medias de álcali.
• Competente en la combustión de combustibles desde los contenidos de humedad extremadamente bajos hasta los extremadamente altos.

Mayores eficiencias

• El oxígeno en exceso más bajo requerido para una combustión completa.
• El carbono sin quemar más bajo.

Salidas más altas permitidas

• Presión más alta.
• Temperatura más alta.
• Flujo de vapor (hasta 1,000,000 PPH).

Emisiones incontroladas más bajas de NOx, SO2, CO, VOC y PM.

Control de calidad

1. Área de fabricación de 400,000 metros cuadrados