![]() |
Cuota De Producción: | 1 sistema/sistema 10tons |
Precio: | Negociable |
Embalaje Estándar: | Embalaje mareado |
Período De Entrega: | 45 días |
Método De Pago: | Western Union, L/C, T/T |
Capacidad De Suministro: | 500 toneladas por mes |
Economizador de caldera de aletas en espiral personalizable: acero al carbono sin costura de alta eficiencia
Especificaciones de detalles rápidos
(1) El economizador es un sistema de generación de vapor como una caldera. Cuando los gases de escape se descargan del cilindro del motor a través de la válvula de escape, van a la caldera para generar vapor mediante el calentamiento del agua.
(2) Después de que esos gases pasan por el economizador, la temperatura restante de los gases de escape calienta el agua en el economizador. Ayuda a generar vapor y mejora la eficiencia y ahorra el consumo de combustible.
(3) Un economizador utiliza el calor residual del escape de la caldera, que de otro modo se perdería en la atmósfera, para (en la mayoría de los casos) precalentar el agua de alimentación en la caldera. Esto mejora la eficiencia de la caldera y reduce los costos de combustible.
Ventaja competitiva
1. Ahorro de combustible: Después de que el gas combustible a alta temperatura liberado por la combustión del combustible se transfiere a la tubería de la pared de agua de la caldera, el sobrecalentador y el recalentador, la temperatura es extremadamente alta, el economizador lo hace ideal para evitar la pérdida de calor. El economizador ubicado en el conducto de la caldera reduce la temperatura de los gases de combustión y maximiza la recuperación de calor para reducir los costos de combustible del cliente.
2. Mejora de las condiciones de trabajo del tambor de vapor de la caldera: Al entrar en el tambor de vapor, la temperatura del agua de alimentación aumenta después de haber sido calentada utilizando el economizador. Se reduce el estrés térmico causado por la diferencia de temperatura entre la pared del tambor de vapor y el agua de alimentación, lo que reduce la contracción y el hinchamiento del tambor de vapor y prolonga la vida útil.
3. Reducción de costos de las calderas de carbón: El agua se calienta en el economizador de la caldera utilizando material de baja temperatura. Esto convierte al economizador en un reemplazo menos costoso para los tubos de pared de agua de la caldera de alta temperatura y reduce los costos generales de fabricación de la caldera.
Los economizadores deben dimensionarse para el volumen de gases de combustión, su temperatura, la caída de presión máxima permitida a través de la chimenea, qué tipo de combustible se utiliza en la caldera y cuánta energía se necesita recuperar. Los economizadores diseñados solo para gas natural probablemente se obstruirían si se instalaran en una caldera de carbón y enfrentarían un mayor riesgo de corrosión si se instalaran en una caldera de petróleo. Algunas unidades están diseñadas para mantener los gases de combustión por encima de la temperatura de condensación, y otras están hechas de materiales que resisten el efecto corrosivo de los gases de combustión condensados.
Parámetros
Descripción | Economizador de caldera |
Material | Acero aleado, acero al carbono, SA210C, SA213T22, etc. |
Estándar de material | ASTM, EN o ISO, etc. |
Dimensión | Personalización |
Peso |
Mín.: 10 toneladas Máx.: 1000 toneladas |
Proceso de fundición: | EF+LF + VD |
Proceso | Material → Lingote → Laminado en caliente/frío → Tratamiento térmico (Normalizado + templado) → Inspección → Mecanizado en bruto → UT → 2do Tratamiento térmico → Mecanizado de acabado → Inspección |
Estándar UT | ASTM A388 o EN10228, etc. |
*Nota: HD BOILER puede personalizar un tipo especial de economizador según los requisitos del cliente.
Intercambiadores de calor internos
1. La subenfriamiento también puede ser producido por el sobrecalentamiento del gas que sale del evaporador y se dirige al compresor de gas.
2. Estos sistemas extraen calor de la línea de líquido pero calientan la succión de los compresores de gas.
3. Esta es una solución muy común para asegurar que el gas llegue al compresor y el líquido llegue a la válvula.
4. También permite el uso máximo del intercambiador de calor, ya que minimiza la porción de los intercambiadores de calor utilizados para cambiar la temperatura del fluido y maximiza el volumen en el que el refrigerante cambia su fase.
![]() |
Cuota De Producción: | 1 sistema/sistema 10tons |
Precio: | Negociable |
Embalaje Estándar: | Embalaje mareado |
Período De Entrega: | 45 días |
Método De Pago: | Western Union, L/C, T/T |
Capacidad De Suministro: | 500 toneladas por mes |
Economizador de caldera de aletas en espiral personalizable: acero al carbono sin costura de alta eficiencia
Especificaciones de detalles rápidos
(1) El economizador es un sistema de generación de vapor como una caldera. Cuando los gases de escape se descargan del cilindro del motor a través de la válvula de escape, van a la caldera para generar vapor mediante el calentamiento del agua.
(2) Después de que esos gases pasan por el economizador, la temperatura restante de los gases de escape calienta el agua en el economizador. Ayuda a generar vapor y mejora la eficiencia y ahorra el consumo de combustible.
(3) Un economizador utiliza el calor residual del escape de la caldera, que de otro modo se perdería en la atmósfera, para (en la mayoría de los casos) precalentar el agua de alimentación en la caldera. Esto mejora la eficiencia de la caldera y reduce los costos de combustible.
Ventaja competitiva
1. Ahorro de combustible: Después de que el gas combustible a alta temperatura liberado por la combustión del combustible se transfiere a la tubería de la pared de agua de la caldera, el sobrecalentador y el recalentador, la temperatura es extremadamente alta, el economizador lo hace ideal para evitar la pérdida de calor. El economizador ubicado en el conducto de la caldera reduce la temperatura de los gases de combustión y maximiza la recuperación de calor para reducir los costos de combustible del cliente.
2. Mejora de las condiciones de trabajo del tambor de vapor de la caldera: Al entrar en el tambor de vapor, la temperatura del agua de alimentación aumenta después de haber sido calentada utilizando el economizador. Se reduce el estrés térmico causado por la diferencia de temperatura entre la pared del tambor de vapor y el agua de alimentación, lo que reduce la contracción y el hinchamiento del tambor de vapor y prolonga la vida útil.
3. Reducción de costos de las calderas de carbón: El agua se calienta en el economizador de la caldera utilizando material de baja temperatura. Esto convierte al economizador en un reemplazo menos costoso para los tubos de pared de agua de la caldera de alta temperatura y reduce los costos generales de fabricación de la caldera.
Los economizadores deben dimensionarse para el volumen de gases de combustión, su temperatura, la caída de presión máxima permitida a través de la chimenea, qué tipo de combustible se utiliza en la caldera y cuánta energía se necesita recuperar. Los economizadores diseñados solo para gas natural probablemente se obstruirían si se instalaran en una caldera de carbón y enfrentarían un mayor riesgo de corrosión si se instalaran en una caldera de petróleo. Algunas unidades están diseñadas para mantener los gases de combustión por encima de la temperatura de condensación, y otras están hechas de materiales que resisten el efecto corrosivo de los gases de combustión condensados.
Parámetros
Descripción | Economizador de caldera |
Material | Acero aleado, acero al carbono, SA210C, SA213T22, etc. |
Estándar de material | ASTM, EN o ISO, etc. |
Dimensión | Personalización |
Peso |
Mín.: 10 toneladas Máx.: 1000 toneladas |
Proceso de fundición: | EF+LF + VD |
Proceso | Material → Lingote → Laminado en caliente/frío → Tratamiento térmico (Normalizado + templado) → Inspección → Mecanizado en bruto → UT → 2do Tratamiento térmico → Mecanizado de acabado → Inspección |
Estándar UT | ASTM A388 o EN10228, etc. |
*Nota: HD BOILER puede personalizar un tipo especial de economizador según los requisitos del cliente.
Intercambiadores de calor internos
1. La subenfriamiento también puede ser producido por el sobrecalentamiento del gas que sale del evaporador y se dirige al compresor de gas.
2. Estos sistemas extraen calor de la línea de líquido pero calientan la succión de los compresores de gas.
3. Esta es una solución muy común para asegurar que el gas llegue al compresor y el líquido llegue a la válvula.
4. También permite el uso máximo del intercambiador de calor, ya que minimiza la porción de los intercambiadores de calor utilizados para cambiar la temperatura del fluido y maximiza el volumen en el que el refrigerante cambia su fase.