Intercambiador de calor de tubo aleta del economizador de caldera de central térmica para calderas de carbón pulverizado

Intercambiador de calor de tubos con aletas para economizador de caldera de central térmica de carbón pulverizado

¿Cuáles son los problemas comunes de los economizadores?

Corrosión externa (punto de rocío ácido), erosión por cenizas volantes y obstrucción de tubos.

Funciones

3. Reducir el costo de fabricación de la caldera: ya que el agua de alimentación se calienta en los economizadores de la caldera. El uso de piezas de repuesto de baja temperatura como economizadores de caldera para reemplazar algunos de los paneles de pared de agua de alta temperatura y alto precio reduce el costo de fabricación de las calderas.

Tipos

Si se clasifican según los materiales, los economizadores se pueden dividir en economizadores de tubos de acero y economizadores de hierro. En la actualidad, la mayoría de las calderas de gran y mediano volumen utilizan ampliamente economizadores de tubos de acero, porque tienen alta resistencia y capacidad de trabajo confiable, y son capaces de soportar impactos, mientras que tienen un buen rendimiento de transferencia de calor, estructura pequeña y bajo costo. Un punto débil es la mala resistencia a la corrosión, pero ahora el agua de alimentación de la caldera moderna se trata estrictamente, por lo que el problema está casi resuelto.

Si se clasifican según la extensión de calentamiento del fluido de trabajo, los economizadores se pueden dividir en tipos no hirvientes y hirvientes.

1. Economizadores hirvientes: la temperatura del agua de salida no solo puede alcanzar la temperatura sobrecalentada, sino que también puede hacer que se vaporice algo de agua, la proporción es de aproximadamente el 10-15% del agua de alimentación total, no más del 20% en caso de mucha resistencia al flujo causada al fluido de trabajo.

2. Economizadores no hirvientes: la temperatura de salida es 20-25 grados más baja que el punto de ebullición bajo la presión dada.

La mayoría de las calderas de media presión utilizan economizadores de tipo hirviente. Esto se debe a que el calor latente de vaporización del agua en las calderas de media presión es alto, y el calor del agua calentada es pequeño. Por lo tanto, es necesario enviar algo de agua para que se vaporice en el economizador de la caldera para evitar una combustión inestable en los hornos y evitar un mayor consumo de metal en las superficies de calentamiento como sobrecalentadores causado por una temperatura de los gases de combustión de salida demasiado baja. Además, puede ayudar a desempeñar el papel de los economizadores.

Las calderas de superalta presión utilizan principalmente economizadores de tipo no hirviente. Esto se debe a que cuando la presión es más alta, el calor latente de vaporización disminuye, mientras que el calor del agua calentada aumenta, por lo que es necesario enviar algo de agua para que se caliente en los paneles de la pared de agua para evitar la escoriación en las superficies de calentamiento de las salidas del horno y el interior del horno causado por temperaturas demasiado altas en los hornos y de los gases de combustión de salida. Por lo tanto, generalmente las calderas de superalta presión utilizan economizadores de tipo no hirviente.

El factor principal a considerar para elegir qué tipo de economizadores son los parámetros de la caldera. Cuando los parámetros de la caldera difieren, la proporción de absorción de calor necesaria en tres etapas para calentar el fluido de trabajo marca diferencias. Por lo tanto, los arreglos correspondientes de tres superficies de calentamiento también deben cambiar. Para unidades grandes con parámetros altos, su absorción de calor evaporativo es menor, mientras que la absorción de calor del agua por calentamiento, la absorción de calor del vapor por sobrecalentamiento, la absorción de calor por recalentamiento son bastante grandes. Por lo tanto, los economizadores de tipo no hirviente son el tipo principal para las calderas de unidades de superalta presión.

Especificaciones

Control de calidad

1. Informe de cálculo de prueba de impacto y resistencia con información de materiales aplicados.

2. Informe de inspección 100% NDT (inspección no destructiva) de placa de acero, tubo y electrodo

3. Informe de inspección de rayos X, rayos γ y prueba de penetrante líquido (costura de soldadura): para garantizar la calidad de toda la caldera

4. Informe de prueba hidráulica: asegurar la presión de trabajo estándar y la seguridad