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Calidad Economizador CFB de caldera de lecho fluidizado circulante (CFB) de carbón para central eléctrica de tratamiento de agua personalizada fábrica
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Economizador CFB de caldera de lecho fluidizado circulante (CFB) de carbón para central eléctrica de tratamiento de agua personalizada

Nombre de la marca: HD Boiler
Número de modelo: Ahorrador de la caldera
Lugar de origen: Jiangsu, China
Certificación: ASME, EN, SGS, ISO9001
Cantidad mínima de pedido: 1 conjunto

Detalles del producto


Material: Acero al carbono o acero inoxidable,acero para calderas,tubo de acero Combustibles: Carbón pulverizado
Tratamiento de la superficie: Pintado Dimensión: Personalizado
El color: Requisitos del cliente Utilización: Estación de energía
Resaltar

Economizador de caldera personalizado

,

Economizador de la caldera CFB

Descripción del producto

Calderas de tratamiento de agua personalizadas Central eléctrica Economizador de calderas CFB de carbón- ¿ Qué?

 

¿Cuáles son los principales tipos de economizadores?

 

Economizadores de tubo desnudo y de tubo con aletas.


Descripción
 

La transformación del agua de alimentación de la caldera en vapor sobrecalentado se realiza en tres pasos: precalentamiento del agua de alimentación, evaporación y sobrecalentamiento.Además de sus tuberías de conexión, constituyen el circuito de vapor y agua de la caldera.
 
Los economizadores de la caldera forman parte de esta configuración: son los que precalentan el agua de alimentación.Esto las convierte en la superficie de calefacción de temperatura más baja para el fluido de trabajo de la caldera en todo el sistema de vapor y agua.¿Y el líquido aquí? Es sólo agua (sin hervir en un economizador sin hervir).


Economizador CFB de caldera de lecho fluidizado circulante (CFB) de carbón para central eléctrica de tratamiento de agua personalizada 0
 
Tipos


Si según los materiales, los economizadores pueden dividirse en economizadores de tubo de acero y economizadores de hierro.porque tienen una alta resistencia y una capacidad de trabajo confiable, y son capaces de resistir impactos, mientras que tienen un buen rendimiento de transferencia de calor, estructura pequeña y bajo costo.Pero ahora la caldera moderna alimenta el agua estrictamente tratada, así que el problema está casi resuelto.
Si de acuerdo con la extensión de calentamiento del fluido de trabajo, los economizadores se pueden dividir en tipos no hirvientes y hirvientes.
1. Economizadores de ebullición: la temperatura del agua de salida no sólo puede alcanzar la temperatura sobrenaturada, sino que también puede hacer que un poco de agua se evapore, la proporción es de aproximadamente el 10-15% del agua total de alimentación,no más del 20% en caso de una gran resistencia de flujo causada al fluido de trabajo.
2Los economizadores no hirvientes: la temperatura de salida es 20-25 grados inferior al punto de ebullición bajo la presión dada.
La mayoría de las calderas de media presión utilizan economizadores de tipo de ebullición. Esto se debe a que el calor latente de la vaporización del agua en las calderas de media presión es alto y el calor del agua calentada es pequeño. Thus it is necessary to send some water to be vaporized in boiler economizer so as to prevent unstable combusion in funaces and prevent increased consumption of metal in the heating surfaces as superheaters caused by too low outlet flue gas temperatureAdemás, puede ayudar a desempeñar el papel de economizadores.


Economizador CFB de caldera de lecho fluidizado circulante (CFB) de carbón para central eléctrica de tratamiento de agua personalizada 1

 

La mayoría de las calderas de súper alta presión dependen de economizadores que no hierven, por lo que una mayor presión significa menos calor latente en la vaporización, pero más calor necesario para calentar el agua.El envío de agua a las paredes de agua para calentar ayuda a evitar que las temperaturas de salida del horno y los gases de escape aumenten, deteniendo la acumulación de escoria en las superficies de calentamiento del horno.Por lo tanto, los tipos sin ebullición son estándar aquí.
 
Los parámetros de la caldera son clave para la elección de los tipos de economizadores. Diferentes parámetros cambian la cantidad de calor que necesita cada una de las tres etapas (precalentamiento, evaporación, sobrecalentamiento).Eso cambia cómo las superficies de calefacción están dispuestasLas unidades grandes de alto parámetro necesitan menos calor para la evaporación, pero más para calentar el agua, el vapor de sobrecalentamiento y el recalentamiento.


Funciones
1- ahorro de combustible: los economizadores se colocan en la parte trasera de las calderas.
2Mejorar las condiciones de trabajo de los tambores de vapor: debido a los economizadores, la temperatura del agua de alimentación aumenta al entrar en el tambor de vapor.Reduce la diferencia de temperatura entre el agua de alimentación y la pared del tambor de vapor, así como la tensión térmica del tambor de vapor, de modo que mejore las condiciones de trabajo de los tambores de vapor y aumente la vida útil.
3- reducir los costes de fabricación de la caldera: el agua de alimentación se calienta en los economizadores de la caldera.El uso de piezas de repuesto de baja temperatura como economizadores de calderas para reemplazar algunos de los paneles de pared de agua de alta temperatura de alto precio reduce el costo de fabricación de calderas.
 
Especificaciones

 
Descripción Economizador de la caldera
El material Acero de aleación, acero de carbono, SA210C, SA213T22, etc.
Normas de materiales Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
Dimensión Personalización
Peso

Min: 10 toneladas
Max.:1000 toneladas

Proceso de fusión: EF+LF + VD
Proceso Material→Ingot → laminado en caliente/en frío→ tratamiento térmico (normalización+ templado) → inspección → mecanizado en bruto→UT →segundo tratamiento térmico →mecanizado de acabado →inspección
Normas de las UT Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.

 
Control de calidad
 
1- Prueba de impacto y informe de cálculo de resistencia con información sobre los materiales aplicados.
2. 100% NDT (inspección no destructiva) informe de placa de acero, tubo y electrodo
3- informe de inspección de rayos X, rayos γ y penetración de líquido (sema de soldadura): para garantizar la calidad de toda la caldera
4- Reporte de ensayo hidráulico: garantizar la presión de trabajo y la seguridad estándar

Aspectos destacados del producto

Calderas de tratamiento de agua personalizadas Central eléctrica Economizador de calderas CFB de carbón- ¿ Qué? ¿Cuáles son los principales tipos de economizadores? Economizadores de tubo desnudo y de tubo con aletas. Descripción La transformación del agua de alimentación de la caldera en vapor ...

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