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Tratamiento de agua de caldera personalizado para economizador de caldera CFB de carbón en central eléctrica

Tratamiento de agua de caldera personalizado para economizador de caldera CFB de carbón en central eléctrica

Cuota De Producción: 1 conjunto
Embalaje Estándar: Embalaje apto para el mar
Período De Entrega: 30 días
Información detallada
Lugar de origen
Jiangsu, China
Nombre de la marca
HD Boiler
Certificación
ASME, EN, SGS, ISO9001
Número de modelo
Ahorrador de la caldera
Material:
Acero al carbono o acero inoxidable,acero para calderas,tubo de acero
Combustibles:
Carbón pulverizado
Tratamiento de la superficie:
Pintado
Dimensión:
Personalizado
El color:
Requisitos del cliente
Utilización:
Estación de energía
Descripción del producto
Calderas de tratamiento de agua personalizadas Central eléctrica Economizador de calderas CFB de carbón- ¿ Qué?

 

¿Cuáles son los principales tipos de economizadores?

 

Economizadores de tubo desnudo y de tubo con aletas.


Descripción
 

La transformación del agua de alimentación de la caldera en vapor sobrecalentado se realiza en tres pasos: precalentamiento del agua de alimentación, evaporación y sobrecalentamiento.Además de sus tuberías de conexión, constituyen el circuito de vapor y agua de la caldera.
 
Los economizadores de la caldera forman parte de esta configuración: son los que precalentan el agua de alimentación.Esto las convierte en la superficie de calefacción de temperatura más baja para el fluido de trabajo de la caldera en todo el sistema de vapor y agua.¿Y el líquido aquí? Es sólo agua (sin hervir en un economizador sin hervir).


Tratamiento de agua de caldera personalizado para economizador de caldera CFB de carbón en central eléctrica 0
 
Tipos


Si según los materiales, los economizadores pueden dividirse en economizadores de tubo de acero y economizadores de hierro.porque tienen una alta resistencia y una capacidad de trabajo confiable, y son capaces de resistir impactos, mientras que tienen un buen rendimiento de transferencia de calor, estructura pequeña y bajo costo.Pero ahora la caldera moderna alimenta el agua estrictamente tratada, así que el problema está casi resuelto.
Si de acuerdo con la extensión de calentamiento del fluido de trabajo, los economizadores se pueden dividir en tipos no hirvientes y hirvientes.
1. Economizadores de ebullición: la temperatura del agua de salida no sólo puede alcanzar la temperatura sobrenaturada, sino que también puede hacer que un poco de agua se evapore, la proporción es de aproximadamente el 10-15% del agua total de alimentación,no más del 20% en caso de una gran resistencia de flujo causada al fluido de trabajo.
2Los economizadores no hirvientes: la temperatura de salida es 20-25 grados inferior al punto de ebullición bajo la presión dada.
La mayoría de las calderas de media presión utilizan economizadores de tipo de ebullición. Esto se debe a que el calor latente de la vaporización del agua en las calderas de media presión es alto y el calor del agua calentada es pequeño. Thus it is necessary to send some water to be vaporized in boiler economizer so as to prevent unstable combusion in funaces and prevent increased consumption of metal in the heating surfaces as superheaters caused by too low outlet flue gas temperatureAdemás, puede ayudar a desempeñar el papel de economizadores.


Tratamiento de agua de caldera personalizado para economizador de caldera CFB de carbón en central eléctrica 1

 

La mayoría de las calderas de súper alta presión dependen de economizadores que no hierven, por lo que una mayor presión significa menos calor latente en la vaporización, pero más calor necesario para calentar el agua.El envío de agua a las paredes de agua para calentar ayuda a evitar que las temperaturas de salida del horno y los gases de escape aumenten, deteniendo la acumulación de escoria en las superficies de calentamiento del horno.Por lo tanto, los tipos sin ebullición son estándar aquí.
 
Los parámetros de la caldera son clave para la elección de los tipos de economizadores. Diferentes parámetros cambian la cantidad de calor que necesita cada una de las tres etapas (precalentamiento, evaporación, sobrecalentamiento).Eso cambia cómo las superficies de calefacción están dispuestasLas unidades grandes de alto parámetro necesitan menos calor para la evaporación, pero más para calentar el agua, el vapor de sobrecalentamiento y el recalentamiento.


Funciones
1- ahorro de combustible: los economizadores se colocan en la parte trasera de las calderas.
2Mejorar las condiciones de trabajo de los tambores de vapor: debido a los economizadores, la temperatura del agua de alimentación aumenta al entrar en el tambor de vapor.Reduce la diferencia de temperatura entre el agua de alimentación y la pared del tambor de vapor, así como la tensión térmica del tambor de vapor, de modo que mejore las condiciones de trabajo de los tambores de vapor y aumente la vida útil.
3- reducir los costes de fabricación de la caldera: el agua de alimentación se calienta en los economizadores de la caldera.El uso de piezas de repuesto de baja temperatura como economizadores de calderas para reemplazar algunos de los paneles de pared de agua de alta temperatura de alto precio reduce el costo de fabricación de calderas.
 
Especificaciones

 
Descripción Economizador de la caldera
El material Acero de aleación, acero de carbono, SA210C, SA213T22, etc.
Normas de materiales Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
Dimensión Personalización
Peso

Min: 10 toneladas
Max.:1000 toneladas

Proceso de fusión: EF+LF + VD
Proceso Material→Ingot → laminado en caliente/en frío→ tratamiento térmico (normalización+ templado) → inspección → mecanizado en bruto→UT →segundo tratamiento térmico →mecanizado de acabado →inspección
Normas de las UT Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.

 
Control de calidad
 
1- Prueba de impacto y informe de cálculo de resistencia con información sobre los materiales aplicados.
2. 100% NDT (inspección no destructiva) informe de placa de acero, tubo y electrodo
3- informe de inspección de rayos X, rayos γ y penetración de líquido (sema de soldadura): para garantizar la calidad de toda la caldera
4- Reporte de ensayo hidráulico: garantizar la presión de trabajo y la seguridad estándar

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Tratamiento de agua de caldera personalizado para economizador de caldera CFB de carbón en central eléctrica
Cuota De Producción: 1 conjunto
Embalaje Estándar: Embalaje apto para el mar
Período De Entrega: 30 días
Información detallada
Lugar de origen
Jiangsu, China
Nombre de la marca
HD Boiler
Certificación
ASME, EN, SGS, ISO9001
Número de modelo
Ahorrador de la caldera
Material:
Acero al carbono o acero inoxidable,acero para calderas,tubo de acero
Combustibles:
Carbón pulverizado
Tratamiento de la superficie:
Pintado
Dimensión:
Personalizado
El color:
Requisitos del cliente
Utilización:
Estación de energía
Cantidad de orden mínima:
1 conjunto
Detalles de empaquetado:
Embalaje apto para el mar
Tiempo de entrega:
30 días
Descripción del producto
Calderas de tratamiento de agua personalizadas Central eléctrica Economizador de calderas CFB de carbón- ¿ Qué?

 

¿Cuáles son los principales tipos de economizadores?

 

Economizadores de tubo desnudo y de tubo con aletas.


Descripción
 

La transformación del agua de alimentación de la caldera en vapor sobrecalentado se realiza en tres pasos: precalentamiento del agua de alimentación, evaporación y sobrecalentamiento.Además de sus tuberías de conexión, constituyen el circuito de vapor y agua de la caldera.
 
Los economizadores de la caldera forman parte de esta configuración: son los que precalentan el agua de alimentación.Esto las convierte en la superficie de calefacción de temperatura más baja para el fluido de trabajo de la caldera en todo el sistema de vapor y agua.¿Y el líquido aquí? Es sólo agua (sin hervir en un economizador sin hervir).


Tratamiento de agua de caldera personalizado para economizador de caldera CFB de carbón en central eléctrica 0
 
Tipos


Si según los materiales, los economizadores pueden dividirse en economizadores de tubo de acero y economizadores de hierro.porque tienen una alta resistencia y una capacidad de trabajo confiable, y son capaces de resistir impactos, mientras que tienen un buen rendimiento de transferencia de calor, estructura pequeña y bajo costo.Pero ahora la caldera moderna alimenta el agua estrictamente tratada, así que el problema está casi resuelto.
Si de acuerdo con la extensión de calentamiento del fluido de trabajo, los economizadores se pueden dividir en tipos no hirvientes y hirvientes.
1. Economizadores de ebullición: la temperatura del agua de salida no sólo puede alcanzar la temperatura sobrenaturada, sino que también puede hacer que un poco de agua se evapore, la proporción es de aproximadamente el 10-15% del agua total de alimentación,no más del 20% en caso de una gran resistencia de flujo causada al fluido de trabajo.
2Los economizadores no hirvientes: la temperatura de salida es 20-25 grados inferior al punto de ebullición bajo la presión dada.
La mayoría de las calderas de media presión utilizan economizadores de tipo de ebullición. Esto se debe a que el calor latente de la vaporización del agua en las calderas de media presión es alto y el calor del agua calentada es pequeño. Thus it is necessary to send some water to be vaporized in boiler economizer so as to prevent unstable combusion in funaces and prevent increased consumption of metal in the heating surfaces as superheaters caused by too low outlet flue gas temperatureAdemás, puede ayudar a desempeñar el papel de economizadores.


Tratamiento de agua de caldera personalizado para economizador de caldera CFB de carbón en central eléctrica 1

 

La mayoría de las calderas de súper alta presión dependen de economizadores que no hierven, por lo que una mayor presión significa menos calor latente en la vaporización, pero más calor necesario para calentar el agua.El envío de agua a las paredes de agua para calentar ayuda a evitar que las temperaturas de salida del horno y los gases de escape aumenten, deteniendo la acumulación de escoria en las superficies de calentamiento del horno.Por lo tanto, los tipos sin ebullición son estándar aquí.
 
Los parámetros de la caldera son clave para la elección de los tipos de economizadores. Diferentes parámetros cambian la cantidad de calor que necesita cada una de las tres etapas (precalentamiento, evaporación, sobrecalentamiento).Eso cambia cómo las superficies de calefacción están dispuestasLas unidades grandes de alto parámetro necesitan menos calor para la evaporación, pero más para calentar el agua, el vapor de sobrecalentamiento y el recalentamiento.


Funciones
1- ahorro de combustible: los economizadores se colocan en la parte trasera de las calderas.
2Mejorar las condiciones de trabajo de los tambores de vapor: debido a los economizadores, la temperatura del agua de alimentación aumenta al entrar en el tambor de vapor.Reduce la diferencia de temperatura entre el agua de alimentación y la pared del tambor de vapor, así como la tensión térmica del tambor de vapor, de modo que mejore las condiciones de trabajo de los tambores de vapor y aumente la vida útil.
3- reducir los costes de fabricación de la caldera: el agua de alimentación se calienta en los economizadores de la caldera.El uso de piezas de repuesto de baja temperatura como economizadores de calderas para reemplazar algunos de los paneles de pared de agua de alta temperatura de alto precio reduce el costo de fabricación de calderas.
 
Especificaciones

 
Descripción Economizador de la caldera
El material Acero de aleación, acero de carbono, SA210C, SA213T22, etc.
Normas de materiales Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
Dimensión Personalización
Peso

Min: 10 toneladas
Max.:1000 toneladas

Proceso de fusión: EF+LF + VD
Proceso Material→Ingot → laminado en caliente/en frío→ tratamiento térmico (normalización+ templado) → inspección → mecanizado en bruto→UT →segundo tratamiento térmico →mecanizado de acabado →inspección
Normas de las UT Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.

 
Control de calidad
 
1- Prueba de impacto y informe de cálculo de resistencia con información sobre los materiales aplicados.
2. 100% NDT (inspección no destructiva) informe de placa de acero, tubo y electrodo
3- informe de inspección de rayos X, rayos γ y penetración de líquido (sema de soldadura): para garantizar la calidad de toda la caldera
4- Reporte de ensayo hidráulico: garantizar la presión de trabajo y la seguridad estándar

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