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Economizador de acero al carbono para calderas de centrales eléctricas

Economizador de acero al carbono para calderas de centrales eléctricas

Cuota De Producción: 1 sistema/sistema 10tons
Precio: Negociable
Embalaje Estándar: Embalaje apto para el mar
Período De Entrega: 45 días
Método De Pago: En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones:
Capacidad De Suministro: 500 toneladas por mes
Información detallada
Lugar de origen
China, Zhangjiagang
Nombre de la marca
HD BOILER
Certificación
ISO9001 , SGS , TUV , ASME , EN
Número de modelo
Ahorrador para la caldera
nombre:
Caldera para el ahorrador
Utilización:
Ahorrador de la caldera de la biomasa
El material:
Tubo sin costuras de acero al carbono
El tipo:
Circulación natural
Estructura:
Tubo caliente/del agua
Producción:
Agua caliente/vapor
El combustible:
Carbón/gas
Pintura:
Personalizado
Resaltar:

Economizador de intercambio de calor eficiente

,

Economizador de acero al carbono

,

Calderas de centrales eléctricas Economizador

Descripción del producto

Economizador de acero al carbono para calderas de centrales eléctricas

 

¿Ventajas de los economizadores de tubos H-fin?

 

2-4 veces mayor área de transferencia de calor con un mejor rendimiento antiincrustante.

 

Detalles rápidos Especificaciones

 

Los economizadores de gases de combustión ofrecen ventajas clave: transferir el calor de los gases de combustión a medios de baja temperatura para reducir la temperatura del escape y la pérdida de calor.Algunos utilizan intercambiadores de calor de aire para reutilizar el gas residual como precalentador de aire, reducción del uso de combustibles de carbón.
Un elemento imprescindible para las calderas de carbón, el economizador se encuentra en la chimenea, captura calor para precalentar el agua de alimentación.Baja la temperatura de los gases de combustiónEl agua de alimentación calentada entra en el tambor de vapor a temperaturas más altas, minimizando el estrés térmico y el desgaste del tambor.Es una alternativa rentable a los tubos de calderas de alta temperatura, reduciendo los costes de fabricación.

 

Economizador de acero al carbono para calderas de centrales eléctricas 0

 

(1) El economizador es un sistema de generación de vapor similar a una caldera.Cuando el gas de escape se descarga del cilindro del motor a través de la válvula de escape va a la caldera para generar vapor por calentamiento del agua.

 

(2) Después de que esos gases pasan a través del economizador, la temperatura restante del gas de escape se calienta el agua en el economizador.y está mejorando la eficiencia y ahorrar el consumo de combustible

 

(3) Un economizador utiliza el calor residual de los gases de escape de la caldera, que de otro modo se perdería en la atmósfera para (en la mayoría de los casos) precalentar el agua de alimentación en la caldera.Esto mejora la eficiencia de la caldera y reduce los costos de combustible.

 

Ventaja competitiva

 

1.Ahorro de combustible: después de que el gas combustible de alta temperatura liberado por la combustión del combustible se transfiera a los tubos de la pared del agua de la caldera, al supercalentador y al reacondicionador, la temperatura es extremadamente alta,el economizador lo hace ideal para prevenir la pérdida de calorEl economizador situado en el conducto de la caldera reduce la temperatura de los gases de combustión y maximiza la recuperación de calor para reducir los costes de combustible del cliente.

 

2Mejora de las condiciones de trabajo del tambor de vapor de la caldera: al entrar en el tambor de vapor, la temperatura del agua de alimentación se aumenta después de haber sido calentada con el economizador.Se reduce la tensión térmica causada por la diferencia de temperatura entre la pared del tambor de vapor y el agua de alimentación, reduciendo así el encogimiento y la hinchazón del tambor de vapor, y prorrogando la vida útil.

 

3Reducción de los costes de las calderas de carbón: El agua se calienta en el economizador de la caldera fabricado con material de baja temperatura.Esto hace que el economizador sea un reemplazo menos costoso para la tubería de pared de agua de la caldera de alta temperatura, y reduce los costes generales de fabricación de las calderas.

 


Al dimensionar los economizadores, tenga en cuenta el volumen de gases de escape, la temperatura, la caída de presión permitida en la pila, el tipo de combustible de la caldera (como gas natural, carbón o petróleo) y las necesidades de recuperación de energía.Los economizadores diseñados con gas natural pueden obstruir las calderas de carbón o corroer las de petróleoAlgunos economizadores evitan la condensación manteniendo caliente el gas de combustión, mientras que otros utilizan materiales resistentes a la corrosión para manejar los gases condensados para una mejor recuperación de calor.

Economizador de acero al carbono para calderas de centrales eléctricas 1

 

Los intercambiadores de calor internos

 

1.El subenfriamiento también puede producirse por sobrecalentamiento del gas que sale del evaporador y se dirige al compresor de gas.

2Estos sistemas extraen calor de la línea de líquido pero calientan la succión de los compresores de gas.

3Esta es una solución muy común para asegurar que el gas llegue al compresor y el líquido a la válvula.

4También permite el máximo uso del intercambiador de calor, ya que minimiza la porción de los intercambiadores de calor utilizados para cambiar la temperatura del fluido,y maximiza el volumen en el que el refrigerante cambia su fase.

 

 

Parámetros

 

Descripción Economizador de la caldera
El material Acero de aleación, acero de carbono, SA210C, SA213T22, etc.
Normas de materiales Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
Dimensión Personalización
Peso

Min: 10 toneladas

Max.:1000 toneladas

Proceso de fusión: EF+LF + VD
Proceso Material→Ingot → laminado en caliente/en frío→ tratamiento térmico (normalización+ templado) → inspección → mecanizado en bruto→UT →segundo tratamiento térmico →mecanizado de acabado →inspección
Normas de las UT Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
 

*Nota:HD BOILER puede fabricar un tipo especial de economizador según las necesidades del cliente.


 

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Economizador de acero al carbono para calderas de centrales eléctricas
Cuota De Producción: 1 sistema/sistema 10tons
Precio: Negociable
Embalaje Estándar: Embalaje apto para el mar
Período De Entrega: 45 días
Método De Pago: En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones:
Capacidad De Suministro: 500 toneladas por mes
Información detallada
Lugar de origen
China, Zhangjiagang
Nombre de la marca
HD BOILER
Certificación
ISO9001 , SGS , TUV , ASME , EN
Número de modelo
Ahorrador para la caldera
nombre:
Caldera para el ahorrador
Utilización:
Ahorrador de la caldera de la biomasa
El material:
Tubo sin costuras de acero al carbono
El tipo:
Circulación natural
Estructura:
Tubo caliente/del agua
Producción:
Agua caliente/vapor
El combustible:
Carbón/gas
Pintura:
Personalizado
Cantidad de orden mínima:
1 sistema/sistema 10tons
Precio:
Negociable
Detalles de empaquetado:
Embalaje apto para el mar
Tiempo de entrega:
45 días
Condiciones de pago:
En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones:
Capacidad de la fuente:
500 toneladas por mes
Resaltar

Economizador de intercambio de calor eficiente

,

Economizador de acero al carbono

,

Calderas de centrales eléctricas Economizador

Descripción del producto

Economizador de acero al carbono para calderas de centrales eléctricas

 

¿Ventajas de los economizadores de tubos H-fin?

 

2-4 veces mayor área de transferencia de calor con un mejor rendimiento antiincrustante.

 

Detalles rápidos Especificaciones

 

Los economizadores de gases de combustión ofrecen ventajas clave: transferir el calor de los gases de combustión a medios de baja temperatura para reducir la temperatura del escape y la pérdida de calor.Algunos utilizan intercambiadores de calor de aire para reutilizar el gas residual como precalentador de aire, reducción del uso de combustibles de carbón.
Un elemento imprescindible para las calderas de carbón, el economizador se encuentra en la chimenea, captura calor para precalentar el agua de alimentación.Baja la temperatura de los gases de combustiónEl agua de alimentación calentada entra en el tambor de vapor a temperaturas más altas, minimizando el estrés térmico y el desgaste del tambor.Es una alternativa rentable a los tubos de calderas de alta temperatura, reduciendo los costes de fabricación.

 

Economizador de acero al carbono para calderas de centrales eléctricas 0

 

(1) El economizador es un sistema de generación de vapor similar a una caldera.Cuando el gas de escape se descarga del cilindro del motor a través de la válvula de escape va a la caldera para generar vapor por calentamiento del agua.

 

(2) Después de que esos gases pasan a través del economizador, la temperatura restante del gas de escape se calienta el agua en el economizador.y está mejorando la eficiencia y ahorrar el consumo de combustible

 

(3) Un economizador utiliza el calor residual de los gases de escape de la caldera, que de otro modo se perdería en la atmósfera para (en la mayoría de los casos) precalentar el agua de alimentación en la caldera.Esto mejora la eficiencia de la caldera y reduce los costos de combustible.

 

Ventaja competitiva

 

1.Ahorro de combustible: después de que el gas combustible de alta temperatura liberado por la combustión del combustible se transfiera a los tubos de la pared del agua de la caldera, al supercalentador y al reacondicionador, la temperatura es extremadamente alta,el economizador lo hace ideal para prevenir la pérdida de calorEl economizador situado en el conducto de la caldera reduce la temperatura de los gases de combustión y maximiza la recuperación de calor para reducir los costes de combustible del cliente.

 

2Mejora de las condiciones de trabajo del tambor de vapor de la caldera: al entrar en el tambor de vapor, la temperatura del agua de alimentación se aumenta después de haber sido calentada con el economizador.Se reduce la tensión térmica causada por la diferencia de temperatura entre la pared del tambor de vapor y el agua de alimentación, reduciendo así el encogimiento y la hinchazón del tambor de vapor, y prorrogando la vida útil.

 

3Reducción de los costes de las calderas de carbón: El agua se calienta en el economizador de la caldera fabricado con material de baja temperatura.Esto hace que el economizador sea un reemplazo menos costoso para la tubería de pared de agua de la caldera de alta temperatura, y reduce los costes generales de fabricación de las calderas.

 


Al dimensionar los economizadores, tenga en cuenta el volumen de gases de escape, la temperatura, la caída de presión permitida en la pila, el tipo de combustible de la caldera (como gas natural, carbón o petróleo) y las necesidades de recuperación de energía.Los economizadores diseñados con gas natural pueden obstruir las calderas de carbón o corroer las de petróleoAlgunos economizadores evitan la condensación manteniendo caliente el gas de combustión, mientras que otros utilizan materiales resistentes a la corrosión para manejar los gases condensados para una mejor recuperación de calor.

Economizador de acero al carbono para calderas de centrales eléctricas 1

 

Los intercambiadores de calor internos

 

1.El subenfriamiento también puede producirse por sobrecalentamiento del gas que sale del evaporador y se dirige al compresor de gas.

2Estos sistemas extraen calor de la línea de líquido pero calientan la succión de los compresores de gas.

3Esta es una solución muy común para asegurar que el gas llegue al compresor y el líquido a la válvula.

4También permite el máximo uso del intercambiador de calor, ya que minimiza la porción de los intercambiadores de calor utilizados para cambiar la temperatura del fluido,y maximiza el volumen en el que el refrigerante cambia su fase.

 

 

Parámetros

 

Descripción Economizador de la caldera
El material Acero de aleación, acero de carbono, SA210C, SA213T22, etc.
Normas de materiales Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
Dimensión Personalización
Peso

Min: 10 toneladas

Max.:1000 toneladas

Proceso de fusión: EF+LF + VD
Proceso Material→Ingot → laminado en caliente/en frío→ tratamiento térmico (normalización+ templado) → inspección → mecanizado en bruto→UT →segundo tratamiento térmico →mecanizado de acabado →inspección
Normas de las UT Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
 

*Nota:HD BOILER puede fabricar un tipo especial de economizador según las necesidades del cliente.


 

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