Tubo de aleta de acero de la caldera de agua caliente, tubo aletado espiral de la eficacia alta

Los tubos aletados espirales son ampliamente utilizados en la recuperación de calor del ahorrador de la caldera, del precalentador de aire, y de la caldera de calor residual, así como del equipo del intercambio de calor en industria química, recipiente del reactor y otros campos. La capacidad de las unidades usadas en calderas también ha aumentado de pequeño a grande, y sus usos están aumentando día a día. Actualmente, muchos fabricantes profesionales en China pueden producir la soldadura de resistencia de alta frecuencia, tubos aletados espirales que sueldan, y el equipo de producción y la tecnología de tubos aletados se han desarrollado, se han diseñado y se han fabricado de la importación, de la digestión y de la absorción al autodesarrollo. La calidad ha alcanzado los requisitos de estándares extranjeros avanzados.

Ventajas de usar los tubos aletados:

1. el área de transferencia de calor se aumenta del espacio eficaz para mejorar el efecto de la transferencia de calor.

2. Reduzca el espacio de la ocupación de la superficie de la transferencia de calor y reduzca su volumen, especialmente para las calderas del rápido-cargamento.

3. Reduzca el coste de equipo y mejore la seguridad del equipo.

4. Debido a la disminución de la caída de presión lateral del agua, se reduce el coste de operación.

5. La tiesura de tubos aletados se aumenta, y la resistencia sísmica del tubo se mejora.

Ventajas técnicas del tubo de aleta de la caldera

Actualmente, los tubos de acero aletados espirales sobre todo están enrollando, soldadura de alta frecuencia y los tubos de acero aletados espirales que sueldan. Los tubos de acero aletados del espiral intergal tienen producto convertido de la renovación de t de los tres tipos antedichos de tubos de acero aletados espirales debido a su vida de servicio larga, funcionamiento de la transferencia de calor y obvio estables cada efecto de ahorro. Sus ventajas se muestran en los aspectos siguientes:

1. Vida de servicio larga, más de 3 veces mientras el de enrollar los tubos de acero aletados soldados con autógena.

2. Corte al arco de la raíz de la aleta y tubo y superficie lisa de aletas totalmente eliminar el fenómeno de la acumulación de la ceniza, ceniza que tapa y que se convierte en escoria de otras formas de tubos de aleta debido al plegamiento desigual de la raíz de la aleta.

3. La tecnología de laminado en caliente se demanda para mejorar la densidad, la fuerza de producción, la resistencia a la tensión y la resistencia de desgaste de la estructura del metal.

4. Porque la aleta y el tubo son integrales y distribuidos en banda espiral, la fuerza de sustentación de la presión de tubos aletados espirales integrales es más de 3 veces del del tubo de acero inconsútil con el mismo grueso y diámetro interno.

5. Resistencia de desgaste, que soluciona el problema del desgaste serio de la superficie de calefacción convectiva de la caldera con carbón debido a la velocidad y a la alta concentración de la ceniza (especialmente calderas en lecho fluidificado del fuerte viento de circulación).

6. La estructura integral del aleta-tubo elimina totalmente la resistencia termal del contacto que la otra estructura del aleta-tubo no puede superar. Además, la sección longitudinal de la aleta es estructura trapezoidal, así que la eficacia de la transferencia de calor se mejora en la mayor medida posible.

7. El intercambio de calor superficial ampliado de la aleta espiral integral se adopta. Bajo mismas condiciones de trabajo, el coeficiente de transferencia de calor del paquete de tubo es 3.5-5.5 veces del del tubo de acero inconsútil con el mismo grueso y diámetro interno, y dos veces del del tubo de acero de aleta espiral soldado con autógena con la misma especificación.

8. Las aletas y los tubos son estructura integral, así que pueden ser utilizadas en el ambiente de alta temperatura y duro. No habrá inestabilidad del funcionamiento de la transferencia de calor causada por la relajación y el vertimiento de aletas en otras formas de tubos de acero aletados.

Desarrollo y uso

El desarrollo y el uso del ahorrador espiral del tubo aletado en China comenzaron en los años 80. El ahorrador espiral uno mismo-diseñado y manufacturado del tubo aletado salió en las calderas nacionales. En los años 90, el autor substituyó el ahorrador convencional del tubo aletado del espiral de uso general en la caldera subcrítica importada de la circulación de Mitsubishi 350 MW 1160T/H por un ahorrador espiral del tubo aletado de un arreglo único de aletas. Estos últimos años, la caldera con carbón crítica importada de 900MS Ultra también utiliza el ahorrador espiral del tubo aletado, y se ha puesto en la operación. Aunque la industria fabril de la caldera produzca los ahorradores espirales del tubo aletado para los países extranjeros, se retrasa detrás en el uso de calderas nacionales.

Este ahorrador espiral desarrollado recientemente del tubo aletado se ha aplicado a la central eléctrica uno mismo-poseída con carbón y a las centrales eléctricas públicas en el noroeste, central, meridional, del este, y Shangai, etc…. El parámetro mínimo de la capacidad de la caldera es 220 t/h en de alta presión y el parámetro máximo de la capacidad de la caldera es 1160t/h en la condición subcrítica. Los tipos de carbón quemados son carbón bituminoso, antracita, mezcla de carbón bituminoso y de carbón magro, mezcla de carbón bituminoso y de gas de horno, y carbón bituminoso inferior con el contenido de ceniza de 56%-59%.

 
Control de calidad
 
1. prueba de impacto e informe del cálculo de fuerza con la información de materiales aplicada.
2. (inspección no destructiva) informe 100%NDT de la placa de acero, del tubo y del electrodo
3. radiografía, γ-Ray e informe de inspección penetrante líquido de la prueba (costura de soldadura): para asegurar la calidad de la caldera entera
4. informe de prueba hidráulica: asegure la presión y la seguridad estándar de trabajo