Jefes multíples industriales de la caldera de vapor con estándar soldado con autógena longitudinal del tubo ASME

Breve descripción del jefe

Para mejorar la eficacia de la caldera, las calderas se desarrollan gradualmente en calderas tubulares para aumentar área de transferencia de calor. Las corrientes del pote del barril del pote a la caja más baja a través del tubo hacia abajo, y son distribuidas a cada paquete de tubo por el cuerpo de la caja. El agua en estos paquetes de tubo absorbe energía térmica y recoge en el cuerpo superior de la caja y después fluye continuamente nuevamente dentro del barril del pote. Llamamos los jefes superiores y más bajos del cuerpo de la caja. El jefe es una parte importante de la caldera, que se divide en jefe superior y un jefe más bajo.

La función principal está a los fluidos operantes del collar o redistribuir los fluidos operantes a otras tuberías a través de jefes. Es decir, para recoger, mezclar y distribuir los fluidos operantes, para asegurar los fluidos operantes se distribuyan y se calienten uniformemente. Un jefe más bajo, también llamó la caja de la coque-prueba, está situado a ambos lados de la rejilla y directamente de los contactos con la costura de carbón ardiente. Su función es refrescar la escoria de coquefacción sin la vinculación con la pared lateral.

Tipos

Según su ubicación, hay jefe superior y un jefe más bajo del jefe o de la entrada y jefe del mercado. Según los tipos de paquetes recogidos, pueden ser divididos en los jefes de la pared del agua, jefes del sobrecalentador, jefes del ahorrador y así sucesivamente.

Funciones

El jefe es instalaciones de una tuberías para las sustancias de trabajo de mezcla de calderas y de asegurar la calefacción uniforme de sustancias de trabajo. La pared de horno de calderas industriales se compone generalmente de filas de los tubos (paredes refrigeradas por agua), pero el tamaño de calderas es enorme, y la estructura es compleja. No puede garantizar que las sustancias de trabajo en todos los tubos absorben el mismo calor. Hay muchas diferencias en la absorción del calor en diversas piezas. La instalación de jefes puede dejar la sustancia de trabajo en cada tubo converge aquí, y distribuye al nivel siguiente de cada tubo para reducir la desviación termal para optimizar y estén mejorados la absorción del calor, flujo del fluido operante y el enfriamiento y la eficacia termal de la caldera; además, el tamaño, el número y la disposición de los tubos en las partes de la parte superior, medias y más inferiores de la caldera son diferentes. El jefe es responsable de conectar cada sección para asegurar el flujo liso de sustancias de trabajo.

Proceso de fabricación de jefes

Estructura y material

En todos los tipos o grados de calderas, la estructura del jefe es básicamente similar, sobre todo consistiendo en el barril, casquillo de extremo, las juntas de tubo grandes y pequeñas, las camisetas, los codos, los accesorios (las piezas pre-soldadas con autógena u oídos de elevación) y otras piezas. La estructura típica del jefe se muestra en el cuadro 1.

La gama del diámetro de barril del jefe en calderas de la central eléctrica es generalmente a partir 89m m a 914m m, la gama del grueso de pared es a partir 7m m a 150m m, y la longitud máxima es 23000m m. El jefe se hace del acero de carbono (tal como 20G, SA-106B, SA-106C), acero a prueba de calor poco aleado (tal como 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), acero a prueba de calor de la aleación media (tal como SA-335P91), y las calderas críticas ultra-estupendas utilizan SA-334P122, SA-335P92, etc. que el equipo de uso general en la fabricación del jefe incluye la máquina del surco, perforadora, taladradora, automática sumergen la máquina de la soldadura al arco para la soldadora anular del escudo de la costura, del gas del CO2, el doblador del tubo, la prensa hidráulica, el horno del tratamiento térmico y la pompa hydráulica del émbolo, etc….

Clasificación