Recambios de la membrana del agua de la pared del tubo de la caldera de alta resistencia de Industrail

 
Recambios de la membrana del agua de la pared del tubo de la caldera de alta resistencia de Industrail
 
Descripción

Las paredes de la membrana fueron utilizadas originalmente en centrales eléctricas de la tierra y se utilizan cada vez más en calderas marinas. Inicialmente, la experiencia adquirida en la fabricación de la parte más inferior del acuerdo del horno bastante para contener la ceniza líquida fue demostrada soldando con autógena el acero entre los tubos del piso.

En ambos métodos, la soldadura longitudinal es hecha por procesos automatizados, y los paneles del tamaño requerido están listos puesto para ser soldado con autógena directamente al múltiple o, en algunos casos, a los trozos en el barril.

 
Fabricación

Proceso de fabricación: el tubo de la pared del agua que arruina o que pule y que corta el tubo a rajar, a cortar derecho la extensión - corte RT 100% - corte y a moler la soldadura que corta la fabricación y soldadura de prendedero plana de la tubería de acero para cortar 100% de la inspección visual, línea corte y las filas del corte dobla para cortar los agujeros, el corte y el corte del poro de la fabricación del tubo doblado RT 100% al corte de la placa del sello de la fabricación, cortando la línea correcta - aleta y permiso de pulido del filo - corte y chaflanando la presión de agua del corte para cortar a través de la bola, capa, embalaje.

Preparación material para el tubo y el acero plano

Pues la tecnología de fabricación principal de la pantalla del tubo de la pared de la membrana es la tecnología de soldadura del tubo ligero y del acero plano, la calidad superficial del tubo y del acero plano es muy importante. Antes de entrar en la soldadora, el tubo se debe limpiar por la máquina (de pulido) de pulido del tubo recto para asegurar la calidad de soldadura.

El tubo se compone de muchos tubos y las barras planas, de las acerías para comprar tubos y barras planas están fabricando tolerancia, para eliminar la tolerancia de fabricación, que después de la combinación del tamaño malo de la tolerancia, final no estupendo acumulativo del aspecto, el control exacto del tubo debe ser al final de la anchura del acero plano, superficie de acero plana al mismo tiempo, cumplir los requisitos de la soldadura. El proceso de acero plano adopta generalmente la máquina de acero plana de alta resistencia del acabamiento y de la limpieza, que se equipa de la rueda de acabado especial y rueda el enderezarse para hacer la anchura y el tamaño de plano de acero de acero plano derecho sin la distorsión y de conveniente exactos, planos para soldar con autógena.

La soldadura del prendedero de la pantalla del tubo

El proceso de soldadura del tubo de luz de la pared del diafragma y de la estructura de acero plana es principalmente como sigue:

1. Soldadura activa de la protección de gas de la fusión automática

El grupo de la mezcla de su gas protector se divide en (AR) el 85% ~ 90%+ (CO2) el 15% ~ el 10%. En el equipo, los tubos y el acero plano son comprimidos por los rodillos superiores y más bajos y transportados adelante, que se pueden soldar con autógena simultáneamente debajo de los armas de soldadura múltiples.

2. El alambre sumergió la soldadura al arco

Este equipo pertenece al puesto de trabajo de soldadura del marco fijo. La máquina-herramienta tiene las funciones de la colocación, de la fijación con abrazadera, de la alimentación, de la soldadura y de la recuperación automática del agente de soldadura para la tubería de acero y el acero plano. Esta tecnología es simple actuar y requiere menos en el tubo y la superficie de acero plana, pero se puede soldar con autógena solamente en un lado de la posición horizontal, que no se puede soldar con autógena en los lados superiores y más bajos al mismo tiempo.

3. Soldadura semiautomática de la protección de gas del electrodo de la fusión

Al soldar con autógena con este método, la pantalla del tubo se debe fijar colocando la soldadura, y entonces la soldadura manual por el soplete. Este método de soldadura puede ni soldar con autógena en la parte inferior al mismo tiempo, ni alcanza continuo e incluso la soldadura de armas de soldadura múltiples, así que es difícil controlar la deformación de soldadura. Al usar la protección de gas semiautomática del electrodo de la fusión que suelda con autógena para la soldadura de la pantalla del tubo, debemos prestar la atención a seleccionar secuencia de soldadura y minimizar la distorsión de soldadura. Las soldaduras de prendedero del acero plano en la abertura parcial de la placa de tubos y las soldaduras de prendedero de la placa de tubos especial tales como la boca fría del cubo y de la hornilla de la ceniza son soldadas con autógena generalmente por la soldadura hermética a los gases de fusión semiautomática.

La cadena de producción de la soldadura automática para derretir la protección de gas activa polar de la placa del tubo de la pared de la membrana es la tecnología y el equipo más avanzados de fabricación del mundo actualmente. El control automático se puede observar del tubo que alimenta, desenrollando de acero plano, acabando, nivelando y soldando con autógena. El arma de soldadura superior y más bajo se puede soldar con autógena al mismo tiempo, la deformación de soldadura es pequeña, no hay casi necesidad de corregir después de soldar con autógena, de modo que el tamaño geométrico de la pantalla del tubo sea exacto, la calidad de la soldadura de prendedero es bueno, el aspecto es hermoso, la velocidad de soldadura es rápida, y la eficacia de la producción es alta.
 
Características

1. Construcción robusta
2. de alta resistencia
3. dimensiones exactas
4. final resistente a la corrosión
 
Ventajas

1. Para garantizar el leakproofness de la pared de horno y reducir el escape de aire de la cámara de combustión.
2. Para alcanzar la refrigeración por agua completa de la cámara de combustión, y la pared del agua de la membrana de los accesorios de la caldera es ventaja a evitar la coquefacción bajo condición de la leña suplemental.
3. La memoria termal es pequeña, el calentarse de la cámara de combustión es rápido y el enfriamiento es también rápido, que podría acortar el tiempo de enfriamiento del comienzo de la caldera y el horno cerró.
4. Es bueno adoptar la pared refrigerada por agua apoyada superior y podría reducir la carga del marco de la caldera, que es ventaja a sobresalir por.
5. comparado con los tubos desnudos, la pared del agua de la membrana mejora el poder absorbente del calor de tubos.
6. La pared directa del agua de la membrana de la caldera de la fábrica podía mejorar el grado preliminar de la combinación de piezas de la caldera y reducir la carga de trabajo de la instalación.
 
 
Control de calidad

1. Área de la fabricación de 200.000 metros cuadrados
2. 80 ingenieros
3. 200 soldadores cifrados
4. 30 inspectores autorizados (instructores del nivel-III del NDT)
5. Licencias de la clase-UNo para la caldera del diseño y de la fabricación
6. Sistema de calidad del 9001:2015 del ISO
7. Certificado de ASME de calderas de poder
8. ASME autorización del sello de ‘S’, de ‘U’ y de la NOTA