Tipo de alfiler de pared de membrana de la caldera de biomasa de la certificación Lloyd's
Detalles del producto
| Presión: | Presión alta | Estructura: | Tubo de fuego / agua |
|---|---|---|---|
| Combustible: | Carbón / Gas / Carbón / Calor de agua | Nombre del producto: | Paredes de agua de la caldera |
| Gama de aplicaciones: | Industriales / centrales eléctricas | NDE: | EL 100% PINTA, 100 RT, EL 100% UT |
| Resaltar |
Pared de la membrana de la caldera de la certificación de Lloyd,Pared de la membrana de la caldera de la soldadura al arco sumergida,Pin Type Biomass Boiler Membrane |
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Descripción del producto
Certificación Lloyd's Caldera de Biomasa Superficie de Calentamiento Soldadura por Arco Sumergido de Pared de Membrana Tipo Pin
Pared de agua de membrana Descripción
La pared de agua de membrana es una estructura hermética que consta de tuberías y aletas. Las ventajas son menos fugas de aire en el horno; puede usar una pared de tendido de tuberías, menos carga en la estructura de acero y menor costo de la caldera; fácil de usar la estructura de suspensión y mejorar el sistema de expansión térmica, adecuado para la producción mecanizada a gran escala, alta tasa de montaje, baja capacidad de almacenamiento de calor y acortar el tiempo de inicio y parada. La desventaja es que el proceso de fabricación es complejo. La pared de agua de membrana se usa a menudo en calderas de gran capacidad, alta temperatura y alta presión.
La superficie de calentamiento dispuesta en la pared interior del horno se enfría principalmente con agua, lo que se denomina pared de agua. Es la principal superficie de calentamiento por evaporación de la caldera de la central eléctrica. Las funciones principales de la pared de agua son:
(1) absorber el calor radiante en el horno, calentando el agua en vapor saturado;
(2) proteger la pared del horno, simplificar la estructura de la pared del horno, reducir el peso de la pared del horno, lo que se debe principalmente a la absorción del calor radiante en la pared de agua del horno, de modo que se reduce la temperatura de la pared del horno;
(3) la absorción de calor en el horno, los gases de combustión se enfrían a la temperatura permitida por la salida del horno, lo que es beneficioso para reducir la escoria en el horno y evitar la escoria en la salida del horno;
(4) La pared de agua absorbe el calor radiante a alta temperatura en el horno y tiene un buen efecto de transferencia de calor, por lo que puede reducir el consumo de acero de la caldera y el costo de la caldera.
Ventajas
1. Asegurar el sellado de la pared del horno y reducir las fugas de aire en la cámara de combustión.
2. Realizar el enfriamiento total por agua de la cámara de combustión, lo que es útil para evitar la formación de coque en caso de combustión intensificada.
3. Pequeña capacidad de almacenamiento de calor, calentamiento rápido de la cámara de combustión y enfriamiento rápido, puede acortar el tiempo de enfriamiento del arranque y la parada de la caldera.
4. Es apropiado usar la pared del horno de tuberías, lo que reduce en gran medida la carga del marco de la caldera y es conveniente para la suspensión.
5. En comparación con el tubo óptico, se mejora la capacidad de absorción de calor del tubo.
6. Se mejora el grado de pre-combinación de los componentes de la caldera, lo que es conveniente y reduce la carga de trabajo de la instalación.
Especificación de la pared de agua de membrana
| Nombre | Panel de agua de membrana |
| Material | Acero al carbono, Aleación, Acero inoxidable |
| Tamaño del tubo | Φ38 - 76 mm, Personalizar |
| Estándar | ISO, ASME |
| Modelo | Con pernos |
| Aplicación | Instalable alrededor de la cámara de combustión de la caldera |
Taller de paneles de pared de agua
Nota
| 1 | Control de la penetración de la soldadura para satisfacer los requisitos mecánicos y de transferencia de calor. Control de la deformación a tolerancias aceptables. |
| 2 | Los paneles requieren rutinariamente enderezamiento en el taller después de la soldadura y el tratamiento térmico, la pregunta a responder es ¿puede el taller cumplir con las tolerancias dimensionales requeridas para una instalación exitosa en el sitio? |
| 3 | ¿Se pueden utilizar los procedimientos de manipulación del taller existentes tal cual sin agregar controles excesivos que agregarán costos y programación? |
| 4 | La importancia del precalentamiento y su mantenimiento a través del proceso de soldadura podría causar una serie de problemas de manipulación y procesamiento en el taller que aumentarán sustancialmente el costo. |
Control de calidad
1. Área de fabricación de 200.000 metros cuadrados
2. 150 Ingenieros
3. 400 Soldadores homologados
4. 60 Inspectores con licencia (instructores NDT Nivel-III)
5. Licencias Clase-A para Diseño y Fabricación de Calderas
6. Sistema de Calidad ISO 9001:2008
7. Certificado ASME de Calderas de Potencia
8. Autorización de sello ASME 'S', 'U' y NB
Introducción de la empresa
Establecida en 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (que opera como HD Boiler), produce plantas de energía; industriales; calor residual; incineración de residuos; biomasa; portadores de calor orgánicos y calderas de vapor eléctricas. Junto con una amplia gama de superficies de calentamiento, HD Boiler ofrece al mercado un servicio único que incluye diseño, fabricación, instalación, mantenimiento y reemplazo de piezas a presión de calderas.
Aspectos destacados del producto
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