| Cuota De Producción: | 1 sistema |
| Precio: | Negociable |
| Período De Entrega: | 30 días después del depósito |
| Método De Pago: | L/C, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 500 toneladas por mes |
Descripción
El tambor de vapor es la interfaz principal entre el agua y el vapor. En una planta alimentada con carbón, el agua de alimentación de la caldera pasa por el economizador y entra en el tambor, donde el vapor se separa del agua de alimentación y se extrae hacia el sobrecalentador. Mantener un nivel de líquido constante en la parte superior del tambor de vapor es necesario para proporcionar la calidad adecuada de vapor. La instrumentación debe soportar altas temperaturas y presiones.
Detalles de la separación vapor-agua
Separación primaria vapor-aguaelimina casi todo el vapor del agua, de modo que muy poco vapor se recircula desde el fondo del tambor hacia los tubos calentados a través de la conexión de salida (bajante).
En la separación secundaria, el vapor se hace pasar por una etapa secundaria de separadores o elementos de depuración (generalmente placas paralelas corrugadas muy juntas) para la eliminación final de las gotas de agua. Luego, el vapor se agota a través de varios puertos.
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Certificado
Introducción de la empresa
Establecida en 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (que opera como HD Boiler), produce plantas de energía; industriales; de calor residual; de incineración de residuos; de biomasa; de portadores de calor orgánicos y calderas de vapor eléctricas. Junto con una amplia gama de superficies de calentamiento, HD Boiler ofrece al mercado un servicio único que incluye diseño, fabricación, instalación, mantenimiento y reemplazo de piezas a presión de calderas.
1. Área de fabricación de 200.000 metros cuadrados
2. 150 Ingenieros
3. 600 Soldadores homologados
4. 60 Inspectores con licencia (instructores NDT Nivel-III)
5. Licencias Clase A para Diseño y Fabricación de Calderas
6. Sistema de Calidad ISO 9001:2008
7. Certificado ASME de Calderas de Potencia
8. Autorización de sello ASME 'S', 'U' y NB
Capacidad de diseño y fabricación
1. Dos líneas de producción de bobinadoras automáticas
2. Curvado en caliente a un radio de curvatura mínimo de 0,6D
3. Curvado de tubos de pared de membrana, con máquinas de curvado de paneles horizontales y verticales
4. Fabricación de paneles para calderas de plantas de energía de hasta 1000 MW
5. Fabricación de separadores de ciclón de calderas CFB
6. Fabricación de colectores según los estándares chinos (GB), los estándares estadounidenses (ASME) o el estándar de la UE (EN)
7. Amplia gama de equipos de tratamiento térmico que incluyen 10 hornos, que ofrecen normalización y revenido
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| Cuota De Producción: | 1 sistema |
| Precio: | Negociable |
| Período De Entrega: | 30 días después del depósito |
| Método De Pago: | L/C, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 500 toneladas por mes |
Descripción
El tambor de vapor es la interfaz principal entre el agua y el vapor. En una planta alimentada con carbón, el agua de alimentación de la caldera pasa por el economizador y entra en el tambor, donde el vapor se separa del agua de alimentación y se extrae hacia el sobrecalentador. Mantener un nivel de líquido constante en la parte superior del tambor de vapor es necesario para proporcionar la calidad adecuada de vapor. La instrumentación debe soportar altas temperaturas y presiones.
Detalles de la separación vapor-agua
Separación primaria vapor-aguaelimina casi todo el vapor del agua, de modo que muy poco vapor se recircula desde el fondo del tambor hacia los tubos calentados a través de la conexión de salida (bajante).
En la separación secundaria, el vapor se hace pasar por una etapa secundaria de separadores o elementos de depuración (generalmente placas paralelas corrugadas muy juntas) para la eliminación final de las gotas de agua. Luego, el vapor se agota a través de varios puertos.
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Certificado
Introducción de la empresa
Establecida en 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (que opera como HD Boiler), produce plantas de energía; industriales; de calor residual; de incineración de residuos; de biomasa; de portadores de calor orgánicos y calderas de vapor eléctricas. Junto con una amplia gama de superficies de calentamiento, HD Boiler ofrece al mercado un servicio único que incluye diseño, fabricación, instalación, mantenimiento y reemplazo de piezas a presión de calderas.
1. Área de fabricación de 200.000 metros cuadrados
2. 150 Ingenieros
3. 600 Soldadores homologados
4. 60 Inspectores con licencia (instructores NDT Nivel-III)
5. Licencias Clase A para Diseño y Fabricación de Calderas
6. Sistema de Calidad ISO 9001:2008
7. Certificado ASME de Calderas de Potencia
8. Autorización de sello ASME 'S', 'U' y NB
Capacidad de diseño y fabricación
1. Dos líneas de producción de bobinadoras automáticas
2. Curvado en caliente a un radio de curvatura mínimo de 0,6D
3. Curvado de tubos de pared de membrana, con máquinas de curvado de paneles horizontales y verticales
4. Fabricación de paneles para calderas de plantas de energía de hasta 1000 MW
5. Fabricación de separadores de ciclón de calderas CFB
6. Fabricación de colectores según los estándares chinos (GB), los estándares estadounidenses (ASME) o el estándar de la UE (EN)
7. Amplia gama de equipos de tratamiento térmico que incluyen 10 hornos, que ofrecen normalización y revenido
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