Resistencia a la corrosión cubierta del desgaste del tubo del revestimiento de la bobina del sobrecalentador de Inconel 625

Resistencia cubierta al desgaste/al calor/a la corrosión del tubo del revestimiento de la bobina del sobrecalentador de Inconel 625

El revestimiento es un proceso de soldadura en el cual una capa de capa del metal desgaste-resistente, resistente a la corrosión, a prueba de calor se deposita en la superficie o el borde del objeto.

El revestimiento tiene ventajas económicas significativas en la mejora de la vida de servicio de piezas, racional usando los materiales, mejorando funcionamiento de producto y reduciendo coste. Diverso objeto y el electrodo emergente deben adoptar diversa tecnología emergente para obtener efecto de salida a la superficie satisfactorio.

El revestimiento se divide principalmente en cuatro categorías:

1, reducir el desgaste, la corrosión, el impacto o la cavitación abrasivo en la superficie de las piezas de soldadura y el uso de la capa de salida a la superficie, emergencia desgaste-resistente.

2, para hacer la resistencia a la corrosión superficial, en acero de carbono o alear la emergencia de acero de la materia prima de cierto grueso del metal llenado, conocido como emergencia del revestimiento.

3, al soldar con autógena diversos materiales, o tienen requisitos especiales, para asegurar la calidad y el funcionamiento de la junta, para hacer el aislamiento en la materia prima por adelantado, conocido como emergencia de la capa del aislamiento.

4. El metal añadió en la superficie de la soldadura, el borde de la junta o para restaurar el tamaño requerido del componente se llama emergencia del espesamiento.

Descripción de la bobina del sobrecalentador

El tubo serpentino es un tubo que tuerce y da vuelta a varias veces en un avión. La superficie de calefacción de la convección de la caldera, tal como ahorrador, sobrecalentador y recalentador, adopta la estructura del tubo serpentino a través de la correa, con la disposición horizontal y vertical.

El sobrecalentador, el recalentador y el ahorrador de la caldera adoptar la superficie de calefacción del tubo serpentino. Debido a una serie de características tales como gran número, diverso radio de doblez y muchas juntas soldadas con autógena, el proceso de fabricación de la superficie de calefacción serpentina es más complejo y la productividad es más baja. Estos últimos años, para cambiar este aspecto posterior de la producción, las plantas importantes de la caldera de China han tomado una serie de medidas en diseño y tecnología para mejorar la universalidad de las piezas y de los componentes del producto, creando las condiciones necesarias para la mecanización, la automatización y la organización de líneas de montaje automáticas de la producción serpentina del tubo. Actualmente, las plantas importantes de la caldera de China han adoptado las líneas de montaje automáticas con el control de programa para la fabricación de superficies de calefacción de la bobina.

1. Composición material: Se compone de los tubos de tipo serpiente (acero de carbono, acero de aleación o acero a prueba de calor, etc.) y las cajas de la colección y el otro material de apoyo. Los tubos tienen generalmente 32, 38, 42 u otros tipos de especificaciones, según las necesidades de usuario por separado.
2. arreglo: disposición vertical u horizontal.
3. características: aspecto hermoso, tamaño, exactitud, tecnología de doblez y de soldadura de primera clase, equipo de primera clase de la detección.

Sobrecalentador
Las centrales eléctricas del combustible fósil tienen a menudo una sección del sobrecalentador en el vapor que genera el horno. El vapor pasa a través del equipo de sequedad dentro del tambor del vapor encendido al sobrecalentador, un sistema de tubos en el horno. Aquí el vapor coge más energía de los humos calientes fuera de la tubería, y su temperatura ahora se sobrecalienta sobre la temperatura de saturación.

Recalentador
Los hornos de la central eléctrica pueden tener una sección del recalentador que contiene los tubos calentados por los humos calientes fuera de los tubos. El vapor de escape de la turbina de alta presión se pasa a través de estos tubos calentados para recoger más energía antes de conducir las turbinas intermedias y entonces de baja presión.

Proceso

Equipo de prueba

Introducción de la compañía

Establecido en 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co. , El Ltd. (comercio como caldera de HD), produce la central eléctrica; industrial; calor residual; incineración inútil; biomasa; portador térmico orgánico y calderas de vapor eléctricas. Juntado con una gama completa de superficies de calefacción, la caldera de HD trae al mercado un servicio único incluyendo diseño, la fabricación, la instalación, el mantenimiento y el reemplazo de la caldera de las piezas de la presión de la caldera.

1. Área de la fabricación de 200.000 metros cuadrados

2. 80 ingenieros

3. 200 soldadores cifrados

4. 30 inspectores autorizados (instructores del nivel-III del NDT)

5. Licencias de la clase-UNo para la caldera del diseño y de la fabricación

6. Sistema de calidad del 9001:2008 del ISO

7. Certificado de ASME de calderas de poder

8. ASME autorización del sello de ‘S’, de ‘U’ y de la NOTA