El sobrecalentador y el recalentador de la caldera de bobinas aplaude el grueso de Ovality menos el de 15%

El sobrecalentador y el recalentador de la caldera de bobinas aplaude el grueso de Ovality menos el de 15%

Descripción

La temperatura del vapor en una caldera depende de la presión, pero cuando entra en contacto con el agua, nunca excede el punto de ebullición.

· esto se llama la temperatura del “vapor saturado”. Mientras la presión y la temperatura sigan siendo constantes, el vapor no contendrá el agua, conocida como “vapor saturado seco.”

· cuando el vapor fluye de la caldera al motor, experimentará un descenso en temperatura y coagulará inmediatamente, aunque haya aislamiento en el tubo y así sucesivamente.

La condensación también ocurre cuando el vapor entra en el vapor.

Función

El sobrecalentador es responsable de calentar el vapor primero se vaporizó en la caldera al vapor sobrecalentado de alta calidad. Después de que el vapor sobrecalentado haya hecho el trabajo en el cilindro de alta presión de la turbina de vapor, el vapor de baja presión y a baja temperatura (llamó el recalentamiento frío) se reintroduce en el recalentador. El recalentador es responsable de recalentar esta parte de vapor en el vapor de alta temperatura. El vapor recalentado (llamado recalentamiento) entra en la turbina de vapor y el cilindro de baja presión, y finalmente entra en el condensador para condensar en el agua.

Puede ser visto del proceso antedicho que el recalentador y el sobrecalentador están utilizados para calentar el vapor, pero los parámetros del vapor son diferentes. El vapor en el sobrecalentador pertenece a la temperatura alta y a la alta presión, y el material se requiere ser más alto que el recalentador, mientras que el vapor en el recalentador pertenece a la temperatura alta y a la presión baja, y el material se requiere ser más bajos que el sobrecalentador.

La determinación de la válvula de seguridad es porque cualquier material tiene su propio límite de trabajo, como sobrecalentador o el recalentador, su material también tiene cierto límite de trabajo, incluyendo temperatura y la presión. El ajuste de la válvula de seguridad es hacer la presión de la descarga del sobrecalentador o del recalentador con la acción de la válvula de seguridad cuando la presión del vapor excede el valor determinado, para evitar el accidente de la explosión del tubo o aún de la explosión del horno debido al material que excede el límite.

Estudio histórico

·los Vapor-secadores y las vapor-trampas pueden quitar el agua condensada de los tubos, y el vapor-jacketing puede reducir la condensación del cilindro que no eliminan el problema.

·Fue observado en el siglo XIX que una vez que el vapor fue quitado de proximidad con agua en la caldera él podría recibir calor adicional y su temperatura podría ser aumento sobre el punto de ebullición.

·Esto se refiere como “sobrecalentando”.

·Con suficiente calor adicional, la subida de la temperatura del vapor más que la caída en temperatura mientras que pasó a través de la fontanería y el motor y la condensación podrían ser eliminados.

·El fracaso del tubo es una de las causas principales de caídas del sistema forzadas en centrales eléctricas. Una de las maneras dominantes de prevenir fracaso es predecir la vida útil restante de tubos.

·Ganando una evaluación exacta de la vida útil prevista del tubo, los operadores de la central eléctrica tienen la información necesaria para tomar decisiones en las inspecciones futuras de la prioridad, y si funcionar con, reparar o substituir los tubos.

·Cómo analizamos la vida útil restante de tubos:

·La vida útil de un tubo del sobrecalentador o del recalentador es afectada por el tiempo, la temperatura y la tensión.

·Para medir la vida útil restante del tubo, la información sobre la presión del vapor, los gruesos de pared originales y actuales y el diámetro exterior del tubo (OD) se utiliza para calcular la historia de tensión del tubo. ·El grueso de la escala del steamside se utiliza para calibrar la historia de la temperatura eficaz del tubo.

·La historia de tensión y la historia de la temperatura eficaz se comparan al material de la ruptura del arrastramiento del material especificado del tubo. De esta información, la vida útil restante del tubo se puede calcular – así como los perfiles de temperatura a través de la caldera.

·Las zonas activas y los modelos del despilfarro pueden también ser identificados.

Tecnología anticipada

·HDB tiene experiencia extensa usando su sistema de análisis útil restante de la vida para predecir la vida útil de tubos.

·El sistema mide el óxido y el grueso de pared del tubo durante una prueba no destructiva in situ y ésta se utiliza para calcular la vida útil restante.

·HDB desarrolló la tecnología de medición del óxido en 1991 y ahora se utiliza como el estándar en el mundo entero.